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中國企業培訓講師
SQE供應商質量管理
2025-05-06 03:37:18
 
講師:丁遠 瀏覽次數:3113

課程描述(shu)INTRODUCTION

供應商質量管理培訓課程

· 采購經理· 品質經理

培訓講師:丁(ding)遠    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

供應商質量管理培訓課程

培訓對象:SQE,品質工程(cheng)師/經(jing)(jing)(jing)理、IQC來料檢驗主管、體(ti)系(xi)工程(cheng)師/主管、采購工程(cheng)師/經(jing)(jing)(jing)理、供應商輔導項目工程(cheng)師/經(jing)(jing)(jing)理、研發經(jing)(jing)(jing)理、市場經(jing)(jing)(jing)理等。

課程背景:
企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實,企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變,供應環節的重要性日益被企業認識到,向供應商管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應關系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質的努力障礙重重,企業都希望建立新的管理機構和專業團隊,并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經驗以及和不斷地協調,但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質產生沖突,企業和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具,例如ABC分類法,傳統品質管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經久不變的效果,企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。
事實上,供(gong)(gong)應(ying)(ying)商質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)內(nei)容越來越成為一門(men)綜合性的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)學(xue)科,它伴隨(sui)(sui)著供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)知(zhi)(zhi)識,項目(mu)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)知(zhi)(zhi)識,風(feng)險管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)發展,質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)與工(gong)業工(gong)程(cheng)手(shou)(shou)段的(de)(de)整合,以及(ji)信息(xi)技術,對人員提(ti)出了更高(gao)的(de)(de)綜合性的(de)(de)要求(qiu)(qiu),而且,在供(gong)(gong)應(ying)(ying)關(guan)系日益松散,時(shi)間(jian)效率要求(qiu)(qiu)不斷(duan)提(ti)高(gao),采購(gou)需求(qiu)(qiu)多樣化隨(sui)(sui)機(ji)化傾向增大(da)的(de)(de)情況下,手(shou)(shou)中(zhong)一定(ding)要有利(li)器,能夠靈活快速地命(ming)中(zhong)目(mu)標,解決(jue)問題,同時(shi)防患于未(wei)然。為此(ci),我們結合多家(jia)知(zhi)(zhi)名(ming)跨(kua)國公司的(de)(de)運作管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)模式,結合咨詢(xun)師豐(feng)富(fu)的(de)(de)工(gong)作經驗和(he)研(yan)究的(de)(de)成果,以及(ji)*的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)手(shou)(shou)段和(he)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)知(zhi)(zhi)識,開發了這一系列課(ke)程(cheng)。目(mu)的(de)(de)是為企(qi)業的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)團隊建立一套崗位勝(sheng)任的(de)(de)教練機(ji)制,同時(shi)提(ti)供(gong)(gong)大(da)量(liang)有效工(gong)具,學(xue)而致用。

課程亮點:
從2015年起,課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目,老師憑借手中實際運作的供應鏈服務公司遇到的現實項目來講解供應商管理運作,例如實地sourcing,結合質量控制的工程報價,前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法,也就是說,新版的課程將有實體公司經驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱,方便進行選擇應用,新版課程強調了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決。
整個課程的章節構成了”項目型“供應商質量控制的路徑。
增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具。
增加了一個普遍的難點內容---對分承包方(OEM/ODM外包關系)的質量控制。
強化了供應商質量情報技術,解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑。
梳理了供應商質量管理的計劃性,方便與實際企業工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎。
實用,不炒舊飯。在風險控制,二方審核,供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程*提供,貢獻于供應商管理實效。
課程(cheng)除了(le)主教程(cheng)之(zhi)外,還(huan)有專門的(de)工(gong)具及案例(li)參(can)考手(shou)冊,另有大量(liang)可(ke)參(can)照的(de)文檔資(zi)料,涵(han)蓋(gai)供應商質量(liang)的(de)各方面。

培訓目標:
通過二天的研修,使參加人員掌握*的供應商質量管理系統構成
理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術
系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去
掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
基于供應鏈管理(li)規(gui)則和供應風險控制規(gui)則,掌握(wo)供應商關系的靈活處理(li)方法

課程大綱:
第一部分SQM發展趨勢與職能變遷

SQM發展趨勢
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份
供應商質量管理的“項目化作業”本質
二方審核身份的工作內容與(yu)能力要(yao)求

第二部分新型供應鏈關系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關系的出現
新型供應關系的實體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型及指標
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水平分析
分承包工廠(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠(chang),需要的管理(li)能力升級

第三部分SQM的技術策劃工作-
產品技術分析與規格的前期管控
零部件規格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產品技術要求分析法
產品風險識別—技術預分析(專家技能)
產品系統分析法
特性分析與供應商前期溝通
規格特性與質量特性之間的差距
供應商(shang)的前期技(ji)術輔導

第四部分供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對質量有最直接的影響
現場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個態度問題
設施條件評估
現場布局識別
設備維護
轉機換型監控的重要性
兩級過程整備狀態
工藝測試條件與相關管理
員工作業規范
設備附件及模具現場管理
廠內物流(liu)和可追溯性

第五部分供應商風險分析與風險控制 
供應關系質量風險的本質
質量風險屬性規律
綜合供應風險識別和分析:包括質量,產品項目達成,交付
(包含產品固有風險點分析,可靠性風險,抽樣風險,滲漏風險等多項重要的風險分析)
針對各項質量風險的控制方向
產品質量水平與質量目標
缺陷風險優先減少系統(一套工具)
設置風險截止手段與環節
時間節點與斷點控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略

第六部分產品審核與過程審核
過程質量風險基本概念
產品審核的多向開展
產品審核的原則與重要手法
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監控的重要性
兩級過程整備狀態
工藝水平評價技術
過程固有質量風險水平預測
測(ce)量系統審核與過濾(lv)能力評估

第七部分供應商系統監控系統審核:
供應商系統性風險識別
系統運行確定性
系統審核的相關風險要素和系統確定性
質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
質量目標監控
質量指標與數據類型,數據分析
供應商檔案與看板
風險告警機制

第八部分供應商輔導與質量改進的先進手法與供應商進行聯合質量改進的作業內容
供應商質量改進路徑
改進行動有效性
現場快速問題解決模式
供應商質量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大(da)多(duo)數(shu)企業(ye)有誤區)

第九部分綜合處理技巧與課程總結供應商管理三十六計
SQE工作技巧共同探討
供應商關系靈活處理
輔助案例

講師介紹(shao):丁 遠
16 年汽車/電(dian)子(zi)行業(ye)(ye)工(gong)(gong)作經(jing)驗,先后(hou)在(zai)(zai)不同(tong)行業(ye)(ye)的(de)(de)大型(xing)國有企(qi)業(ye)(ye)和外資企(qi)業(ye)(ye)擔任(ren)過研發工(gong)(gong)程(cheng)/項目/質(zhi)量/供應鏈管(guan)理(li)等方(fang)面(mian)的(de)(de)中高級管(guan)理(li)職位,在(zai)(zai)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)和技術(shu)方(fang)面(mian)均有很深入的(de)(de)研究(jiu),在(zai)(zai)液壓,熱能(neng)工(gong)(gong)程(cheng)方(fang)面(mian)的(de)(de)發明專利曾獲國家獎項,在(zai)(zai)零缺陷質(zhi)量控(kong)制技術(shu)和可(ke)靠性工(gong)(gong)程(cheng)方(fang)面(mian)有自己獨到的(de)(de)研究(jiu)成(cheng)果,且來源于實(shi)際(ji)企(qi)業(ye)(ye)經(jing)驗
在不同企業中所負責的(de)(de)產(chan)品(pin)項(xiang)目均處于較為特殊的(de)(de)供應鏈地位,因此在與汽車,電子行(xing)業的(de)(de)大客戶合作方面具有深厚的(de)(de)經驗基礎。

供應商質量管理培訓課程


轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/1128.html

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    參加課(ke)程(cheng):SQE供應商質量管理

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丁遠
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