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降低(di)采(cai)購成本方式培訓

課程背景：
全球經濟正在加速融合，企業面對的競爭壓力越來越大，要想在市場中競爭中生存并取得發展，除了在市場、產品及服務上廣開源頭外，內部的成本控制必不可少。
當下企業在采購成本控制方面可能存在以下問題：
1.采購流程復雜：企業采購通常需要經過一系列的流程，包括采購計劃、采購申請、報價、比價、議標、合同簽訂、驗收、付款等環節。每個環節都有可能出現問題，處理采購過程中的問題，極大影響了采購效率；并且復雜的流程也會導致過高的管理成本。
2、供應商管理不當：如果供應商開發和管理不當，會導致采購成本的不必要增加。例如，供應商準入時只關注*價格，則導致一些供應商可能會提供低價的產品，但卻存在質量問題，這樣會導致企業需要進行退貨和更換，從而增加采購成本。
3、采購人員素質不高：采購人員是企業采購成本控制的關鍵因素之一。例如，采購人員缺乏成本分析的專業能力，則可能會在報價環節中選擇不合適的供應商，從而導致采購成本增加。
4、外部環境不確定性大：企業采購成本控制還受到外部環境不確定性的影響。例如，原材料價格、貨幣匯率、稅收政策等因素都可能影響采購成本。采購人員需要密切關注這些因素的變化，制定相應的采購策略，以降低采購成本的不確定性。
5、沒有制定完善的符合實際的供應鏈運營計劃：企業在需求預測環節，不注重提高預測的準確性，以及計劃頻繁變動，導致過高的運營成本；采購環節往往忽視編制原料需用計劃和確定經濟采購量等重要環節，導致多訂貨造成大量存貨積壓，或少訂貨出現原料短缺，進而影響生產進度和設備、人工的閑置成本上升。
成本(ben)降低(di)方法與(yu)不(bu)在僅僅局限于采(cai)(cai)購(gou)(gou)部(bu)門(men)，成本(ben)控制的范(fan)圍(wei)已經延(yan)伸到整條供應(ying)鏈(lian)成本(ben)，創造(zao)更有(you)力(li)的競爭優(you)勢(shi)。在對(dui)供應(ying)商(shang)報價及(ji)采(cai)(cai)購(gou)(gou)成本(ben)分析(xi)的基(ji)礎上，不(bu)斷優(you)化和整合供應(ying)鏈(lian)，消除(chu)不(bu)必要的浪費(fei)，才(cai)能打造(zao)出企業最(zui)經濟的供應(ying)鏈(lian)。

課程收益：
● 了解采購管理的本質和目標
● 掌握采購成本管理的決策模型
● 掌握報價分析方法
● 理解不同的成本節約策略
● 掌握多種降低采購成本的工具和方法
● 學會評估和預測價格趨勢并掌握如何應對漲價
● 掌握如何制定成本控制計(ji)劃(hua)并實施(shi)

課(ke)程(cheng)(cheng)對象(xiang)：企(qi)業(ye)分管(guan)采購(gou)與供(gong)應鏈的總經(jing)理、副總經(jing)理等(deng)；企(qi)業(ye)采購(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)師，采購(gou)主管(guan)，采購(gou)經(jing)理以及供(gong)應鏈管(guan)理人(ren)(ren)員；企(qi)業(ye)成本管(guan)理，采購(gou)成本控制人(ren)(ren)士(shi)；其(qi)它對此課(ke)程(cheng)(cheng)感興趣的人(ren)(ren)員。

課程大綱
第一講：采購管理理念與成本意識
1、財務報表里的成本
2、采購管理總體架構
3、采購成本管理原則及策略
1）3A原則
2）基于生命周期的價格/成本管理策略
3）基于定位模型的價格/成本管理策略
4、采購品類與支出分析
1）確定品類范圍的原則
2）采購支出現狀(zhuang)分(fen)析

第二講：采購成本構成與分析
1、采購成本構成
2、TCO構成與實施步驟
3、成本模型的構建
4、采購總成本分析
5、成本分析實施的過程
示例：某機械類零件成本分析表
示例：某設備(bei)的總擁有成本

第三講：供應商報價評估與分析
1、影響價格的因素
2、供應商報價的方式
3、制造業供應商的價格分解
4、價格分析方法
1、價格比較
2、批量折扣與分析
5、供應商報價時常有的問題點
互動：供應商報價單存在哪些問題？

第四講：降低采購成本的系統思路和方法
一、系統1.0-基于采購數量降本
1、批量采購的應用與權衡因素
2、集中采購的實施思路
二、系統2.0-基于供應競爭性降本
1、三方比價的有效性
2、招標采購：招標采購的優點、招標的方式、招標的流程
案例：某單位辦公電腦招標采購案例
三、系統3.0-基于供應鏈協同與優化降本
1、通過控制庫存降低成本
1）庫存的成本模型
2）加快庫存周轉
3）降低庫存的關鍵步驟
4）庫存控制方法
2、通過包裝和運輸優化降低成本
四、系統4.0-基于與技術、供應商協同降本
1、VA/VE價值工程與價值分析
2、實施標準化和簡化
3、供應商早期介入對采購方的價值
案例：某500強企業推行的破壞性成本工作流
5、采購成本項目管理的實施要點
課(ke)程總結&QA

降低采(cai)購成本方式培(pei)訓