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班組長提升課程

班組長管理提升系列課程
《如何做一名優秀的班組長》-目前大部分制造企業的一線主管管理人員是從生產一線優秀工人提拔上來的，他們對產品工藝流程及產品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產經驗是不夠的，還必須應對來自公司上下以及自身能力的挑戰。在即將到來的智能制造新時代，企業最基礎的班組管理也需要跟上新的時代和學習了解新的管理方法，才能適應中國制造2025的需要。如：
如何針對現場進行工作改善？
如何根據車間的目標制定工作計劃？
如何做好5S工作？如何進行可視化管理？
如何進行標準化？
如何進行關鍵績效指標的提升？
將從一(yi)線(xian)主管(guan)的對精(jing)益(yi)(yi)生產的認知入手，重點(dian)講述一(yi)線(xian)主管(guan)應(ying)具備(bei)的精(jing)益(yi)(yi)班組長應(ying)具有的管(guan)理技能。

課程目標
掌握精益管理的五大核心指標的應用
激發班組長提升問題意識，挖掘和分析現場七大浪費
提升班組長根據發現的問題進行系統的問題管理，并有效的進行總結和匯報。
激發員工安全意識，能夠迅速發現現場存在的安全隱患并提出解決對策進行排除。
掌(zhang)握建(jian)立(li)適合自己車間和(he)管理崗位(wei)的標準化作(zuo)業檢查指導。

課程對象
車間(jian)主任，班(ban)組長，一線管理人(ren)員(yuan)

課程大綱
第一講：精益化的現場管理
一、什么是現場管理的五大管理指標
1.現場管理關鍵績效指標：SQDCM的指標介紹。
1）安全指標
2）品質指標
3）交期指標
4）成本指標
5）士氣指標
2.生產過程中對SQDCM的理解誤區。
3.SQDCM的相互滲透。
二、為什么要精益化的現場管理
1.精益化生產管理的收益。
2.精益化生產的模型。
3.精益化現場管理的要求
案例討論及問題引入：如何提升現場管理的工作績效？
三、如何守護精益化的現場—安全確保
1、KYT活動
2、事故學習及水平展開
3、班前安全會
4、始業KY
5、非定型作業始業KY
6、危險預知挖掘
7、作業安全觀察
8、OPL（安全）訓練
9、安全巡查
案例討論及案例視頻及實用表格：如何發現安全隱患，以及重要安全隱患的確認
案例視頻學習(xi)(xi)：如何(he)做到安全的每日遵(zun)守--指差呼(hu)的練習(xi)(xi)

第二講：標準化工作
一、什么是標準化工作
1.標準化作業的誤區。
2.為什么要標準化工作？
3.標準化工作核心要素：
1）. 客戶周期
2）. 遵循工作流程
3）. 標準化作業
案例分析：某大型企業的標準化作業對其產品競爭力的提升。
討論：如何理解標準工藝布局。
三、5S
1.什么是5S？5S有何好處？
2.整理.整頓.清掃.清潔.素養的標準是什么？
3.如何推行5S
4.目視管理的三個層次及8種方法
5.現場管理者的目視管控
討論：如何理解5S對標準工藝布局的貢獻。
引申(shen)思考：全員維護的方(fang)式和(he)對(dui)OEE的貢獻。

第三講：減少浪費
一、什么是七大浪費？
1.什么是浪費？
2.什么是真假效率？
3.現場有哪些浪費？
實戰練習1：發牌游戲-透過游戲發現現場的7大浪費（動作的浪費、等待的浪費等）
4.如何消除浪費？
1.常見的消除浪費的技巧和方法
2.去除浪費固化的過程
3.消除浪費應有的意識
4.消除浪費產生的誤區
視頻案例：通過【螺絲組裝】激(ji)發對浪費消除的(de)(de)思考，激(ji)發改善(shan)的(de)(de)思路。

第四講：問題的發現與描述
一、問題的分析
1. 問題分析的準備
2. 過程映射法
3. 魚骨圖的使用
4. A3檢查表
5. 5WHY法的使用
二、問題的解決
1.問題解決的基本原則
2.問題解決的方法
3.短期措施的制定
4.長期措施的使用
5.PDCA與長短期(qi)措施(shi)

第五講：持續改善與矩陣化管理
一、持續改善改什么？
1.什么是持續改善？
2. 持續改善的目標。
3. 持續改善是消除浪費的過程。
4. 解決問題是持續改善的基礎。
二、持續改善與標準化
1.PDCA的內涵
2.PDCA推進八部曲
3.PDCA與SDCA的區別
4.如何(he)將持續改(gai)進向標準化過度

班組長提升課程