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  生產效率提升的課程

授課對象：
生產副總經(jing)理、生產總監、精益(yi)/IE部經(jing)理、生產制造(zao)經(jing)理、質量、設(she)備/工程(cheng)部經(jing)理、IE主管(guan)、生產計(ji)劃統(tong)計(ji)、主管(guan)及工程(cheng)師、其他(ta)中層(ceng)管(guan)理人員和相(xiang)關工程(cheng)技術人員。

課程背景：
世界經濟的發展進入關鍵時可，中國經濟發展進入新常態，工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑，而且非常緊迫。
信息技術的高速發展和成熟，使得信息系統在企業的應用越來越普及并對企業的管理產生了深遠的影響。信息系統正在成為企業整合資源，改造流程和管理變革的重要工具。企業在設計企業戰略時，信息技術應用正成為一個必須考慮的重要因素。
隨著信息技術的迅速發展，傳統的管理概念和工具已經不能滿足信息時代企業管理的需要, 信息技術的應用將從根本上改變企業的經營和管理方式。信息系統不僅是一種工具還是工作平臺。它顛覆了企業的管理基礎，使之更加透明化；而相關軟件的研發和應用則改變了企業管理方式，使得企業管理方式更加精細化。
目前國內很多制造企業還有很多在使用計劃完成率、合格率、設備故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現各部門的工作成績，也不能體現生產相關部門對生產的影響，而且數據采集、信息記錄停留在手工記錄，時候分析的手段落后，不能充分發揮數據的作用。所以必須用綜合管理生產系統的效率，采用新的方式記錄、傳送和智能分析，提升生產系統效率，增強企業的競爭力。
計算機技術、移動互聯網、云計算給生產制造系統的效率管理提供了可能。本課程從生產制造的效率管理要求出發，啟發學員思考基于效率架構生產管理的方法，整合現有系統，有效管理人工工時、設備利用、質量等問題，為生產系統高效率服務。
同時，學習提升生產效率的系統層面、流程層面和動作層面的分析方法，系統學習學習和使用各種改善工具，并且分享全員改善的實踐經驗。
本(ben)課程通過講授有成功經驗的(de)做法(fa)(fa)，給學員(yuan)以(yi)(yi)訓練和借鑒(jian)。幫助學員(yuan)掌握企業(ye)可以(yi)(yi)持久(jiu)運行的(de)改善(shan)生產(chan)系統效率的(de)方(fang)法(fa)(fa)，可以(yi)(yi)進行適合自己公司的(de)數(shu)字化、智能化、信息化管理推進，從(cong)而解決推進過程中的(de)一(yi)系列生產(chan)運營(ying)的(de)實戰問題，為企業(ye)長久(jiu)高效運營(ying)提供可靠的(de)方(fang)法(fa)(fa)保障。

培訓目標：
通過培訓課，將幫助學員和企業應掌握企業效率管理數字化、智能化、信息化的OEE的相關知識和能力，并且能夠掌握系統改善生產效率的方法，解決和回答以下問題：
1  生產系統的效率是什么？
2  生產體系的浪費和各類浪費全譜圖構成？
3  工業4.0的帶來什么變革？
4  互聯網思維與工業4.0時代制造如何重新定位？
5  了解未來的企業競爭是效率的競爭，工業4.0提升設備效率的方向是什么？怎樣構建智能生產管理系統平臺構建？
6  如何理解生產系統效率化的三個層面：系統、流程、作業？
6  怎樣使用OEE量化各部門的效率？
7  怎樣建立預防維修體系，三種建立的方法如何應用？怎樣進行分析和改善？
8  如何使用價值流分析提升流程效率？
9  怎樣改善作業動作效率？
10 生產線如何平衡？
11 如何打造全員改善的體制機制？
12 如何組合運用提升效(xiao)率的工(gong)具：PDCA、SMED、關鍵(jian)路徑方法？

課程大綱：
1、效率的基本概念（30分）
效率的定義
體系的浪費：系統、流程、動作浪費
各類浪費全譜圖：生產、人工、設備、質量的浪費
生產的八大浪費
設備的八大浪費/六大浪費
生產全效率的概念
生(sheng)產全效率(lv)的管理方法(fa)

2、工業4.0時代的要求（90分）
效率提升的路徑和影響
工業4.0的核心是什么
工業4.0的標準化路線圖
工業4.0的效率變革
互(hu)聯網思維與工業4.0時(shi)代(dai)制造重(zhong)新(xin)定(ding)位

3、如何架構智能生產效率管理系統（120分）
現有各類系統的作用和缺點
PLM，ERP，MES，SCM等系統的應用和局限
構建整合所有系統的系統平臺
跨越自動化的傳統思維
移動互聯和云計算的導入
實施路徑：效率的智能生產管理系統平臺構建
案例分享：智能生產管理系統構建

4、綜合效率OEE（120分鐘）
設備的六大浪費
設備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設備綜合效率
建立預防維修，保證設備利用
預防維修體系的構建
基于零故障的預防維修
練習：OEE提(ti)升途徑

5、流程效率：價值流分析（120分鐘）
生產活動的周期
生產現場的制造周期
生產現場的制造圖
價值流分析
練習：價值流圖繪制

6、動作效率：IE改善（90分鐘）
人工效率的智能化管理
標準作業
標準作業的三要素
標準工時
作業順序
生產線平衡
標準化的方法論：*路徑方法
練(lian)習：標準化方法

7、全員參與的提案改善活動（60分鐘）
改善提案知識
改善的原則和方法
改善提案內容
改善應注意的問題
橫向水平展開，縱向持續改善
持續、長久、堅(jian)持，是精益企(qi)業成功之(zhi)道：積分(fen)制方法

8、效率提升的常用工具（90分鐘）
PDCA
SMED
關鍵路徑方法
工具的組合運用
課后(hou)實(shi)踐：提升效(xiao)率(lv)的應用課題1、效(xiao)率(lv)的基本(ben)概念（30分(fen)）

講師介紹：
張海博老師：
教育及資格認證：
高級講師；工學博士；高級工程師。
講師經歷及專長：
現任某大型中外合資企業副總經理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。
張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課(ke)程有： TPM ，工廠設備(bei)維修管(guan)理，解(jie)決設備(bei)/技術問題的方法(fa)（FEMA）、精益生產管(guan)理、精益6SIGMA等。

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