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生產線分析培訓

【課程背景】
說明工作(zuo)研究(jiu)的(de)內容１.程序(xu)分析(xi)(xi)；2.人機作(zuo)業分析(xi)(xi)3共同(tong)作(zuo)業4.動作(zuo)分析(xi)(xi)分析(xi)(xi)5.動作(zuo)經濟(ji)原則并輔以(yi)案例。以(yi)簡單易用(yong)的(de)啟發式(shi)(直覺式(shi))法則，即(ji)使生產(chan)第一線(xian)人員也很容易的(de)使用(yong)，在最短(duan)的(de)時間內完成生產(chan)線(xian)平(ping)衡的(de)任務，除去(qu)費時的(de)試誤法。另(ling)外，提出限制理(li)論對生產(chan)線(xian)平(ping)衡的(de)看法與建議，使生產(chan)線(xian)得到穩定的(de)產(chan)出

【課程對象】
總經(jing)理/生產副總/質(zhi)量副總/精益管(guan)理組織者/各級層(ceng)生產主管(guan)/各基層(ceng)品質(zhi)管(guan)理人員及主管(guan)

【課程形式】
專題講(jiang)授(shou)/互動(dong)問(wen)答/案(an)例分(fen)析/視頻分(fen)析/現場(chang)討論

【課程目標及效果】
透過案例說明與演練，學員能夠學會并應用１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分
 析分析5.動作經濟(ji)原則(ze)及以(yi)啟發式(直覺(jue)式)法(fa)則(ze)規劃生產(chan)線的(de)平衡(heng)，與產(chan)線管理的(de)要點(dian)。

【課程綱要】
第一部分：工作研究
1.工作研究的內容
2.方法研究的層次

第二部分：程序分析
1.基本圖記號
2.1）車間布置及流程圖案例分析
2）5W1H提問技術
3）ECRS改善原則
4）工程分析
5）整理分析結果
6）改善后的工廠布置
7）改善前后比較
8）是否(fou)有再改進(jin)的空間？

第三部分：人機作業分析
1.分析記號
2.案例分析
1）作業者-機械分析的步驟
2）分析一周期的作業
3）使時間一致
4）作業者─機械分析圖表
5）整理分析結果
6）改善的著(zhu)眼點

第四部分：共同作業分析
1.案例分析
1）共同作業分析步驟
2）分析一周期的作業
3）使時間一致
4）制作共同作業分析表
5）整理分析結果
6）共(gong)同作(zuo)業分析的改善前后之(zhi)比較

第五部分：動作分析
1.動作分析的目的
2.觀察作業動作的方法
3.動素分析
1）動素分析_概述
2）基本動作記號(18個動作)
3）基本動作分析專用紙
4）動素分(fen)析_示例

第六部分：動作經濟原則
1.動作經濟原則的定義
2.動作經濟原則
1）四條基本原則
2）動作的三要素
3.動作經濟原則的作用和應用目的
1）30個圖例

第七部分：生產線平衡
1.產品生產單元（模塊）爆炸圖；
2.先行圖(Precedence diagram)；
3.決定生產節拍及理論上的工作站數；
4.指定工作站_啟發式(直覺式)法則；
5.案例及練習；
6.生產線不平衡之解決方法；
7.生產線平衡:U型線平衡；
8.直線型生產線平衡vs.U型線平衡；
9.限制理論對生產線平衡的看(kan)法(fa)與應(ying)用(yong)；

生產線分析培訓