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apqp 產品質量先期策劃培訓

培訓收益
理解APQP的目的、原理、過程和方法。
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力。
明了APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產。
具備應(ying)用APQP方(fang)法(fa)對現(xian)有產(chan)品(pin)和過程實施過程評估的能力，以實現(xian)產(chan)品(pin)和過程的標準化和持(chi)續改進。

培訓對象
計(ji)量(liang)管理人員(yuan)、儀器校驗(yan)員(yuan)、實驗(yan)室負責人、APQP負責人、APQP小組成員(yuan)、質量(liang)工程(cheng)師(shi)、體(ti)系工程(cheng)師(shi)、可靠性工程(cheng)師(shi)等

培訓內容
第一章：APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP與汽車行業要求
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
APQP的基本原則
APQP和其他核心工具的關系
APQP項目管理(li)的結(jie)構/資(zi)源/要素

第二章：產品的設計和開發
APQP的輸出清單設計輸出的完整性：圖樣、規范、更改
設計責任與DFMEA
設計驗證、設計確認、設計驗證計劃與報告（DVP&R）
樣件開發、樣件控制計劃與樣件驗證
設備工裝量檢具開發
小組可行性承諾
供應商開發
項目QCD評估
項目職能活動評估
產品設計的本階段輸出
制造開發的本階段輸出
設備工裝量檢具開發的本階段輸出
產能物流開發的本階段輸出
人力資源開發的本階段輸出
供應商開發的本階段輸出
營(ying)銷(xiao)與銷(xiao)售(shou)開發的本階(jie)段輸出

第三章：過程設計和開發
包裝標準
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析（PFMEA）
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規范
管理者支持

第四章：控制計劃方法論
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
樣件控制計劃
試生產控制計劃
量產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的關聯

第五章：產品和過程的確認有效的生產運行
MSA與SPC
生產確認(ES-Eng. Spec.)實驗
生產能力評估
包裝評估
生產控制計劃
生產件批準
質量策劃認定
管理層支持
試生產的(de)數量、產能評估的(de)方法（GP-9、2TP）

第六章：反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進發貨支持和服務
有效采用經驗教訓(xun)和*實(shi)踐

apqp 產品質量先期策劃培訓