課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
創意功夫培訓
【課程背景】
發現、分析與解決問題的能力是日本Tps豐田生產方式一個非常重要的手段。但當今的多數國內企業普遍缺乏系統、規范的途徑,來迅速有效地解決問題。很多的企業也曾面臨以下的困惑:
①、產品接到了顧客的強烈投訴,面對產品投訴,不知何處著手;
②、交付給顧客的產品整批退回,類似的質量問題一而再、再而三地發生;
③、在銷售后的市場上發生嚴重質量問題;
④、因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠;
⑤、連續幾個班生產的產品報廢;
⑥、合格率持續降低,原因不明,質量問題和每個部門息息相關,單靠一個部門的力量很難從根本上解決;……
如果(guo)您(nin)(nin)的企業(ye)也有(you)類(lei)似困(kun)惑,我們想您(nin)(nin)推(tui)薦—豐田創意功夫(fu)!輕盈快速地解決問(wen)題(ti),不(bu)讓問(wen)題(ti)擴(kuo)散,杜絕問(wen)題(ti)的再次發生。
【課程目標】
1.樹立面對問題的正確心態;
2.掌握發現和解決問題的創意功夫方法;
3.掌握新舊QC七大手法等常用的質量工具并靈活應用;
4.成為發現和解決問題的高手
5能正確書寫A3報告
【課程對象】
企業高中層管(guan)理人員、部門經(jing)理、總監、主管(guan)、質(zhi)量工程師與相關(guan)人員和一線班(ban)組(zu)長人員等
【課程提綱】
第一部分:創意功夫概述
1、什么是改善提案活動?
2、豐田的創意功夫
3、改善提案活動基本思想、作用和特點
4、如何實施(shi)創意功夫活動?
第二部分:識別和掌握問題的基礎知識
1.什么是“問題”
設定型問題
發生型問題
問題解決流程
2.問題發生的模式
3.問題的冰山模型
4.面對問題的正確態度
聽的要領
口頭語言與肢體語言的表達
開放式問與封閉式問
5.問題的分類
6.問題解決程序(xu)
第三部分培養解決問題的意識
1.問題意識的培養
豐田公司大野耐一環:現場觀察
2.分析(xi)與解決(jue)問題(ti)的10個基本(ben)意識
第四部分:豐田問題的分析與解決方法(A3報告)
1.現場問題分析與解決的八個步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
2.豐田A3報告
案例分析:一汽豐田A3改善
3.三現五原則手法
4.經驗教訓數據(ju)庫及運用
第五部分—常用的分析與解決問題的工具和方法
1.常用的質量工具
三現主義
PDCA(戴明循環法)、頭腦風暴會
80/20法則
新舊QC七大手法
4M1E、重要與緊急性矩陣
2.“7鉆”解決問題的方法
3.快速反應程序QuickResponseProcess
4.FMEA潛在失效模式分析
5.防(fang)錯防(fang)呆法驗證
創意功夫培訓
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已開課(ke)時間Have start time
- 龔舉成
品質管理公開培訓班
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益(yi)善
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團(tuan)
- DOE實驗設計 鄧老(lao)師
- SQE供應商質量管理及工具 李老師
- 質量成本管理 仇老師(shi)
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老(lao)師
- SPC統計過程控制實戰訓練 何(he)小勇
- 新舊QC七大工具 胡老師
- SQE供應商質量管理 丁遠(yuan)
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師
品質管理內訓
- AI賦能--質量數據分析與 程平安
- 品質管理(QC)小組活動 張勝(sheng)
- TQM全面質量運營管理 王(wang)國超
- 《MSA 測量系統分析》 謝鳴
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴(ming)
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴
- 《SPC 統計過程控制》 謝鳴
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 《數據的力量》 基于Min 謝鳴
- 《質量保證核心職責與實戰技 金宗杰
- TQM全面質量管理與零缺陷 凌棟梁