供應鏈S&OP需求與供應計劃培訓
2025-06-25 10:17:05
講師：楊老師 瀏覽次數：210
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程收益：
◆了解供應鏈基本邏輯架構
◆學習應用運用S&OP會議流程
◆掌握需求計劃、生產計劃與物料控制各種方法與工具
◆如何通過學習提高預測準確率、降低庫存、提升準交率、壓縮生產周期
課程大綱：
第一講：供應鏈控制概述
1、供應鏈SCOR模型簡介
2、通過全價值流看供應鏈
3、做好供應鏈的目的
4、供應鏈日常所面臨的的問題
5、供應鏈關注的核心焦點
案例分享：深圳某注塑機制造有限公司，如何通過全價值流系統識別PMC管理的問題。
第二講：供應鏈績效衡量
1、指標定義、計算、統計方法
2、各部門指標職責（RACI）
3、指標分解
4、指標跟蹤與分析
案例分享：鄭州某上市企業，供應鏈KPI構建、跟進和改善方法。
第三講：基本規則
1、產品策略
2、客戶服務
3、協同規則
案例分析：某企業插單管理案例分析
第四講：銷售運作計劃（S&OP）
1、銷售運作計劃的基本要素
1）需求與供給
2）產出量與產出組合
2、銷售運作計劃的流程
1）產品計劃
2）需求計劃
3）供應計劃
4）預備會議
5）高層決策
2、S&OP成熟度評估
案例分享：某企業S&OP會議流程分享
第五講：需求管理
1、需求管理的概述
1）需求管理步驟
2）季節因子
3）層次預測
2、訂單管理
1）訂單管理的目的
2）訂單管理的類別
3）缺乏訂單管理面臨的問題
4）訂單管理的好處
案例分享：某企業需求準確性管理和統計預測模型分享
演練：統計分析模型演練（趨勢、季節）
第六講：供應計劃管理
1、供應周期管理
2、PQPR分析
3、ABC-XYZ三分法
4、生產策略
5、庫存策略
演練：庫存算法演練（周期庫存、緩沖庫存、安全庫存、訂貨定、訂貨批量計算）
6、流動策略
7、計劃體系（生產計劃與物料計劃）
8、滾動計劃
9、計劃鎖定
10、三種排產思路
11、主計劃
12、月度計劃（生產計劃與物料計劃）
13、周計劃（生產計劃與物料計劃）
14、日計劃
演練：計劃體系演練，主要演練計劃體系的構建，包括主計劃、月度計劃、周度生產滾動計劃、周度回貨到料計劃、日計劃）
15、采購計劃控制
16、執行控制
演練：某企業計劃體系構建案例分享
第七講：供應鏈組織與人才
1、常見的幾種供應組織結構
2、人才評估
專家介紹：楊老師
講師資歷
? 北京大學總裁班特約講師
? 清華大學EDP特約講師
? 高級咨詢顧問
? 工商管理碩士
? 19年專注PMC培訓與輔導
實踐/學術背景
曾任職吉利汽車集團，在吉利擔任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項目，工位器具、標準容器設計，倉庫的布局規劃以及獨立從事吉利 BPR流程再造項目；
曾任職日月光半導體（上海）有限公司，擔任精益經理 ，主要負責全公司的精益推廣工作，涉及單元生產、IE、流動化布局、5S、TPM、精益生產系統規劃、精益生產系統的評估等項目的實施與推廣 ；
18年從業經歷。楊老師在生產計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現場5S目視化改善、全員設備管理、全員提案改善系統設計、TOC管理、價值流分析、QCC體系構建、TWI培訓、精益項目推進管理等方面，擁有豐富的實踐經驗。楊勇老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領域經驗豐富，能夠對不同類型企業進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現場指導，完成挑戰性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰經驗和項目管理能力。
部分咨詢輔導案例
部分汽車及零配件行業：
1、在川汽集團/分別實施2年《精益物流改善》，輔導成果：主要導入的內容精益物流、總裝線效率提升、設備、質量等方面的改善；總裝線成功導入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準時配送率100%，物料賬務相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設備故障率下降15%等效果。
2、在四川野馬汽車/實施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導項目》，輔導成果：制造周期縮短30%；生產效率提高20%；在制品庫存下降50%；產品一次合格率提升20%。 培養一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環境。
3、在雙錢輪胎/實施2年《PMC、單元線設計、班組建設輔導項目》；
4、徐工集團道路/鏟運事業部 /實施2年《精益PMC改善輔導項目》；
5、上海大眾工裝設備/實施1年《PMC改善輔導項目》
部分食品、制藥、化工、醫療機械行業：
1、四川科倫制藥集團（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設輔導項目》；輔導成果：試點線設備故障停機時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降50%；成品率達到98.6%。
2、深圳信立泰藥業/實施2年《精益生產輔導項目》；輔導成果：OEE提升近10個百分點；生產周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業的標準化；精益星級班組打造。
3、河南中孚鋁業（高精鋁、銀狐鋁合金）/實施1年《PMC改善、現場效率提升輔導》；
4、認養一頭牛生物科技/實施1年《供應鏈輔導項目》
5、英科再生、英科醫療/實施2年《PMC改善輔導項目》
部分機械、鋼材、礦機行業：
1、泰爾重工/實施4年《PMC、5S、訂單管理、標準作業輔導項目》；
2、浙江久立特材科技/實施2年《精益生產計劃PMC輔導項目》；項目成果：主要通過現場改善（5S、TPM、班組建設）和生產計劃系統的優化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。
3、平頂山煤礦機械（年產值30億）/實施2年《PMC輔導》；主要通過現場改善（5S、TPM、質量攻關）和生產計劃系統的優化，人均產能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。
4、中國兵器集團（5424廠、641廠）/實施2年《PMC輔導》；主要側重車間效率的提升，通過流動化布局調整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產周期由15天下降到3天左右；另外通過設備、現場、班組管理、標準作業、質量等模塊的導入，設備故障率下降40%，4S現場落地，班組管理規范化，質量合格率提升9.5%。
5、振華重工集團/實施1年《PMC改善》輔導項目；
6、江蘇電工合金股份/實施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導項目；
7、中國電氣裝備許繼集團/實施1年《PMC改善輔導項目》
部分家電行業：
1、美的集團（蕪湖基地）/實施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統構建輔導》；創建有序的工作現場，設備故障率降低20&；物料配送準時率100%，并成功導入AGV配送模式。
2、西頓照明/實施1年《PMC改善輔導項目》；
培訓風格
幽默風趣，知識面廣，能與學員進行良好互動，營造出*的課堂氛圍；并且運用案例實戰、工具落地，使培訓極具個人風采且富有親和力。
精品課程
1.《精益生產實戰演練》
2.《PMC生產計劃與物料控制管理》
部分服務客戶
汽車及零配件行業：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團、西頓照明、上汽集團，一汽大眾、三一重工、中車集團、北京汽車等
機械與五金行業：久力集團、平煤機集團、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團、河南金牧人機械、德州恒力電機、河南鼎力等
食品醫藥煙草行業：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業、四川仁壽藥業、湖北科倫藥業、貴州科倫藥業、廣安科倫藥業、滁州煙草 、英科醫療、認養一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團、中新藥業、哈藥集團、揚子江藥業集團、上海海尼藥業等
電子服裝行業：日月光集團、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠服裝、騰飛科技(內衣)等
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/324265.html
已開課時間Have start time
2025-08-21
濟南
生產計劃公開培訓班
- 供應鏈計劃管理PMC—高端 雷衛旭
- 生產計劃與物料控制（PMC 蔡老師
- 多品種小批量下的生產計劃與 張小強
- 生產計劃與物料控制PMC實 雷衛旭
- 生產計劃與物料控制（PMC 王老師
- PMC-生產計劃與物料控制 李文發
- TPM—全面生產管理活動 王老師
- 柔性生產計劃與排程管理 蔡岳
- 標準工時與生產線平衡管理實 陳志華
- 多品種小批量下的生產計劃與 蔡岳
- 多品種小批量的生產計劃與排 蔡岳
- 多品種小批量下的生產計劃與 孫老師
生產計劃內訓
- 工廠價值流分析&制造成本控 劉寶生
- 安全生產與AI融合應用培訓 李涵
- 多品種小批量生產計劃柔性排 宋曦
- AI驅動下的PMC新實踐： 宋志軍
- 多樣少量市場下的PMC管理 王國超
- 多品種小批量運營管理QDC 劉寶生
- 生產計劃與物料管理PMC 陶建科
- AI人工智能對于生產計劃的 吳正偉
- 小批量生產計劃柔性排程管理
- AI賦能--交期異常分析與 程平安
- 《生產統計與數據分析》 范斌
- 生產計劃與物料控制 陳小之