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課程背景：
       隨著市場需求的日益多樣化，產品壽命周期的縮短，跨國企業采用新的生產經營方式和不斷的技術創新，使市場競爭更加激烈；針對快速變化的外部經營環境，分析多品種小批量生產方式與流程再造和作業成本管理結合，并理論結合案例及實際闡述了其結合的模式，為實施多品種小批量生產的企業生產計劃的穩定性，包含均衡數量、均衡品種、均衡順序，以實現最優的資源配置，*成本，提高效率。以達到最少的資源配置：人、機、料、供應鏈平穩，減少波動、降低庫存，減少缺料及快速響應客戶，提高準時交付率；
       計劃流程的簡化和穩定性是企業數字化轉型的核心，很多企業使用各種IT系統，普遍遭遇的問題就是如何將各種系統關聯運用和整合，其中最重要的環節就是計劃的核心作用和自動化排程。
       自動化排程是制造企業信息化和數字化*的難題和挑戰，很多企業都在IT層面思考解決方案和突破，是嚴重的路線錯誤，投入巨資而沒有產生作用和效益，殊不知真正有效而且簡單的解決方案是要在運營流程上下功夫，簡化流程后IT系統才能作為。
課程契機：
1、不確定性是人類*的恐懼來源，抱怨和指責都無濟于事。唯有在此過程中反思和學習如何應變；
2、客戶需求的小小變化已經讓很多企業已經焦頭爛額了，管理已經疲憊不堪了，面對大環境常態化又要怎么辦呢？
3、更麻煩的是，將來更多因素疊加影響讓變化更加復雜，本來就處在重重矛盾和沖突中，又要面對各種突發狀況，個人和企業將如何應對呢？需要具備哪些能力和思維呢？
4、企業數字化過程中投入各種軟件系統，卻沒有發揮集成效應，甚至單個軟件功能都沒有充分發揮，各個環節各自為政，消耗企業大量資源（人力、物力、財力）。
各種矛盾沖突：
成品庫存高、準時交付率低、 生產計劃波動大、  生產效率低、  計劃變化快 、生產抱怨頻繁變、 在制品庫存高 、 生產不配套 、原材料庫存高 、缺料停線 、領導目標高、資源受限等；各種軟件沒有發揮應有作用。
課程特色：
1、從問題展開，層層深入剖析問題原因，聽完讓人豁然開朗；
2、沙盤模擬體驗，讓大家體驗式把握問題根源；
3、以案例為主線，緩緩展開，解決方案水到渠成；
4、老師深厚實踐功底為依托，娓娓道來讓學習輕松愉快；
5、系統性思維和個別運用手法結合，既能即學即用，也帶來深層思考；
6、課堂中實踐練習調整均衡計劃和采購方法，即學即用；
課程收益：
1、領悟生產計劃和物料管控中各種問題和沖突的根本原因；
2、把握變化的原因、趨勢和應變的最基礎能力；
3、掌握柔性計劃排產步驟和方法；
4、學會運用物料分析制定采購的五大策略；
5、生產組織和協調應發揮的更大作用；
6、掌握工廠數字化轉型的系統思維；
7、把握企業數字化轉型中需要解決的關鍵問題；
8、架構工廠數字化整體模型和推進策略；
課程大綱：
一、別抱怨變化
1.客戶需求變化是罪魁禍首
2.變化帶來的人機料法一系列混亂
3.管理的主題成了每天的救火
4.更嚴重的是相互抱怨引發的內耗
5.停止抱怨是解決問題的第一步
二、理解變化的起因和根本
1.客戶為什么變化
2.需求的特點和發展趨勢
3.如何才能滿足個性化需求
4.為什么預測沒有用
三、供應鏈牛鞭效應推演
1、供應鏈角色體驗；
2、供應鏈牛鞭效應推演；
3、牛鞭效應總結；
4、牛鞭效應3大要因；
5、為什么周期長；
6、傳統PMC模式為什么失效？
四、柔性計劃的核心策略
1.快速柔性“三件套”
2.小批量柔性排產思維
3.一家公司的計劃如此穩定（案例）
4.快速柔性計劃的整體模型
5.成品需求分析方法
6.客戶的分類
7.生產策略劃分九宮格
8.幾種類型的生產策略對比
五、均衡柔性排產方法
1、柔性均衡排產內涵；
2、生產排產三種方式對比
3、柔性均衡排產優勢
4、柔性均衡排產方法演練
5、柔性均衡排產實踐運用；
6、柔性均衡的四大依據
7、柔性均衡排產格式化標準化
六、庫存設置和庫存控制
1、影響庫存的三大因素：
2、采購參數設置選擇；
3、不同采購策略運用案例；
4、系統性采購供應策略實施改善案例
5、典型缺料原因的應對方法；
6、缺料分析的方法；
7、庫存控制不要本末倒置
七、柔性采購與庫存策略
1.采購學精益的誤區；
2.家庭廚房的不同采購方式；
3.系統采購方式的三種類型；
4.物料分析的方法和標準；
5.5種采購供應策略區別；
八、計劃的層次、模式和作用
1.計劃的三個層次
2.日常均衡計劃（周）
3.主計劃的調整和作用（月）
4.總計劃的功能和運用；
5.產供銷協調的意義與作用
6.產銷協調的強化與弱化；
九、預測的簡化與改進
1、預測的2個重點和3種作用；
2、預測的三大誤區
3、預測的方法和簡化
4、主計劃體系調整后的效果（案例）
十、工廠數字化概念和數字化轉型種的問題
1、數字化的概念和發展趨勢
2、解讀我們身邊的數字化運用案例
3、企業數字化的問題或陷阱
4、MES用不好的問題及原因
十一、工廠數字化運營管理閉環
1、價值流全環節數字化運用案例
2、數字化排產的關鍵要點
3、計劃簡化對MES系統的強力支撐
4、數字化動態過程控制
5、數字化質量追溯
6、數字化廠內物流
7、數字化供應商管理的五大運用
十二、精益數字化模塊運用
1、車間管理數字化運用內容及案例
2、質量管理數字化運用內容及案例
3、數字化設備管理運用內容及案例
4、數字化人員管理運用內容及案例
5、車間總體數字化展望
6、車間數字化日常管理
十三、工廠數字化總體架構
1、數字化運用邏輯
2、工廠數字化七層作用
3、工作數字化運用的核心思維
4、工廠數字化的數據類型和采集方式
十四、精益數字化戰略轉型
1、數字化的核心思維--透明化
2、傳統管理面臨的巨大挑戰；
3、精益數字化的決策部署；
4、數字化失敗中的教訓；
5、數字化的推進步驟；
6、精益(yi)數字化工廠案例(li)；