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混線生產標準
【課程背景】
在(zai)當(dang)今(jin)激烈的(de)市場競爭中，企(qi)(qi)業(ye)正面(mian)臨(lin)著(zhu)人(ren)員(yuan)費用的(de)增加(jia)，原材料的(de)漲價(jia)，人(ren)民(min)幣的(de)升(sheng)值，而產品價(jia)格卻趨于下(xia)降(jiang)。“三漲一跌”，使(shi)企(qi)(qi)業(ye)承受著(zhu)巨大的(de)成本壓力和生存的(de)危(wei)機。企(qi)(qi)業(ye)紛(fen)紛(fen)尋找妙(miao)方(fang)良藥，消化(hua)成本的(de)增加(jia)。即研究如何(he)提(ti)高(gao)企(qi)(qi)業(ye)效率(lv)與(yu)效益的(de)管理，自動(dong)化(hua)并沒有達成相應效果？多品種(zhong)、小批(pi)量模(mo)式下(xia)很難實(shi)現(xian)自動(dong)化(hua)？殊不知提(ti)高(gao)效率(lv)、降(jiang)低成本最基(ji)礎最有效的(de)方(fang)法是“標準作(zuo)(zuo)業(ye)”。自動(dong)化(hua)最好(hao)的(de)前提(ti)也(ye)是“標準作(zuo)(zuo)業(ye)”。多品種(zhong)小批(pi)量模(mo)式下(xia)也(ye)可(ke)以(yi)標準作(zuo)(zuo)業(ye)。如果在(zai)現(xian)有模(mo)式下(xia)實(shi)現(xian)30%以(yi)上的(de)效率(lv)提(ti)升(sheng)，你會考(kao)慮嗎？

【課程介紹】
標準作業是精益生產的基礎：沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業改善可以提高生產效率30%以上；
但很多企業面臨新情況：
1、一條生產線的產品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；
2、員工離職率越來越高；
3、強壓式執行方式越來越沒有效果
4、員工的要求越來越高
如何在這些模式(shi)下，在傳統(tong)標(biao)準作(zuo)業方(fang)法應對(dui)新形勢、新情況(kuang)對(dui)應的新策略(lve)？

【課程收益】
1、系統掌握標準作業提升生產效率方法；
2、掌握標準作業三表（標準作業表，標準作業組合表、標準作業指導書）的運用；
3、掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態產線平衡和管理方法；
4、制定多技能員工發展計劃；
5、理解如何能調動員工的積極性，運用好績效考核方法
6、通過沙盤模擬體驗標準作業的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法; 
7、在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;
8、在傳統方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;
9、通過多(duo)品(pin)種、小批量標準(zhun)作業案例實踐分享成功做法(fa);

【課程大綱】
一、標準作業概念及意義
-標準作業概念
-標準作業在精益生產系統中的地位
-標準作業的作用
-標準作業三要素
-節拍時間
-標準作業順序
-標準在制品
-標(biao)準作業改善(shan)步驟(zou)

二、標準時間的設定
-標準時間的概念
-標準時間的構成
-標(biao)準(zhun)時間設定的方法

三、現狀流程分析和現場浪費實踐和標桿參觀
-現狀流程分析
-現場浪費觀察識別實踐
-流程問題總結

四、標準作業沙盤模擬
-工廠流程沙盤模擬
-流程改善
-標準作業改善
-制作標準作業
-沙盤模擬改善總(zong)結

五、標準作業的制定步驟
-識別工作步驟
-記錄各步驟的時間
-繪制現場圖
-制定標準
-標(biao)準作業與(yu)作業標(biao)準的區別(bie)

六、標準作業表
-標準作業表要素
-制定標準作業表
-制定標準作業組合表

七、作業指導書要素和制作
-作業指導書要素
-作業分解的要點
-作業分解案例
-制作作業指導書
-分享作業指導書

八、標準作業改善現場實踐
-改善計劃研討
-改善效果分析
-改善行動計劃制定
-改善可能會遇到的問題的研討
-制定改善標準作業
-標(biao)準作業改善分享(xiang)

九、標準作業實踐分享
-你自己的工廠還有什么實際的特殊情況
-特(te)殊情況(kuang)研討分享

十、節拍設計和生產線平衡
-生產節拍定義
-多品種少批量的混線生產線節拍設計
-生產線平衡分析和改善
-人員配置規劃
-布局調整優化
-生產(chan)線設計的運作經濟原則

十一、工廠生產線布局沙盤
-精益布局規劃原理
-作業方式改進討論
-工廠生產線布局沙盤規劃
-布局規劃分享

十二、混線狀態下的標準作業
-工時動態平衡法；
-混線排產原則
-混線動態管理

十三、生產線可視化規劃
-可視化內容和要素
-可視化層次
-生產線看板設計
-公司(si)實際可視化方案規劃

十四、管理者的標準作業
-標準作業的巡查
-多技能(neng)員工的培(pei)養

十五、改善行動計劃
-你學到了什么？
-你回到公司的改善行動計劃
-提高改善成果的時間
-改善行動計劃的(de)分享感受

混線生產標準