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培訓目標:
為汽車行業內審員、SQE和質量體系主管開發的專門課程；
滿足IATF對內審員和二方審核員年度能力提升要求
理解為什么建立這個標準條款來實現增值審核；
不僅僅以三方認證為目的，而是結合組織發展規劃實現IATF16949標準的目標。
糾錯：減少對標準要求的誤解，提升審核的績效

培訓對象:
     管理者代表、質量部門經理、質量體系建設與維護工程師、內審員、供應商質量工程師、質量工程師和其他職能部門的體系維護人員。

預備知識:
對IATF16949標準條款和核心工具有基礎了解，已經取得內審員資格更好

課程核心: 
按照體系策劃、研發、制造、改進四個過程系統展開課程內容
IATF16949背景和汽車行業過程方法：標準產生的背景對理解標準條款的影響，IATF16949:2016整合了不少OEM的特殊要求；汽車行業過程的目的與實踐方法
 審核基本概念：簡單介紹審核的基本概念與流程，強調審核“問、查、察”、“有針對性的分層抽樣”、“不符合項報告及其管理”內容。

課程內容
★IATF16949背景與汽車行業過程方法(45分鐘)
IATF構成及其對標準條款理解的影響
ISO9000族的版本與2015版的目標
汽車行業過程方法解讀，以及為什么需要“過程方法”
過程方法的應用模型

★體系策劃
與“體系策劃與目標管理”有關的標準條款整理與解讀
組織發展規劃(BP)與質量體系策劃、質量目標與體系變更等關系
體系策劃的范圍、過程識別、汽車行業過程方法的有效運用
風險與機遇的理解與實施
4.1、4.2、6.1在體系中的有效體現方法

★研發系統(量產前)審核(7小時)
研發組織/項目管理
與研發組織有關的條款整理與解讀
是否強制應用項目管理PM
APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽車行業新產品開發方法的應用要求與應用方法
V模型、梯形理論、特性分級與預防等對新產品開發的應用要求
結構化流程的建立原則
產品設計與開發
與產品設計開發有關的條款整理與解讀
設計輸入與顧客要求的區別、設計輸入與設計輸出內容要求
設計控制(評審、驗證、確認)：試驗體系DVP&R、產品認可的十大活動
特殊特性和安全法規的管理要求，特殊特性的控制方法(設計、工裝、檢驗、過程多因素)，特殊特性與特性分級
嵌入式軟件的管理要求
產品設計使用的技術方法(技能)的應用要求，常用方法的解讀
過程設計與開發
與過程設計開發有關的條款整理與解讀
過程設計的輸入與設計輸出的內容要求、內容解讀
精益生產與過程設計開發的關系
制造可行性的實施，制造可行性與DFM/DFA的區別
過程流程圖的解讀
控制計劃解讀
作業指導書解讀
過程設計開發技術方法的應用要求與常用方法的解讀
產品與過程變更
與產品和過程變更有關的標準條款的整理與解讀
更改概念的理解：產品變更、工程變更、產品提供的更改、過程變更、4M變更、臨時更改、與批準的不同、斷點
文件變更和設計變更的差異
更改的發起：顧客發起的變更、組織提出的變更、供應商提出的變更
更改的風險
核心工具的應用
與核心工具應用有關的標準條款的整理與解讀
APQP、PPAP等已經在前述內容中討論、過程審核與產品審核將在后面討論
FMEA：IATF16949以下條款對FMEA的要求
SPC：變差、控制、穩定、過度調整、CPK、PPK、CMK、合理子組、控制圖與休哈特控制圖
MSA：“each type”、CDA5與MSA關系、五種變差分析方法

★制造系統(批量)審核(7小時)
訂單、計劃與物流管理
與“訂單、計劃與物流管理”有關的標準條款的整理與解讀
產能平衡要求、計劃能力、計劃相關數據的管理要求、產能分析要求與實施；
應急計劃的要求與審核：火災、常見的自然災害的理解
庫存管理系統的審核，物流的兩大目標(生產計劃、產品防護)的實施與審核
標識與可追溯性要求的審核、區域標識的理解、安全件標識要求、工序狀態……
MMOG、ERP、MES的實施對標準應用的影響
計劃物流風險
生產現場
與生產現場有關的標準條款整理與解讀
對特殊過程的審核要求，CQI-9系列的特殊過程審核要求