三化(精益化、信息化、自動化)改善技術
2025-05-31 06:32:18
講師：陳曉亮(liang) 瀏覽次(ci)數：3019
課程描述INTRODUCTION
生產改善技術培訓(xun)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
生產改善技術培訓
一、課程前言
【課程背景】:
剛接(jie)觸信息化(hua)時，企業管(guan)理者往(wang)往(wang)會詫異于(yu)其眼花繚亂的功能(neng)：太方(fang)便了、太直觀了，以(yi)為(wei)上個(ge)系統就能(neng)讓(rang)企業的管(guan)理盡在掌握。
其實不然，在上系統前沒有解決(jue)的管理(li)問(wen)題，系統上去后不但(dan)沒有解決(jue)管理(li)問(wen)題，反而會把管理(li)問(wen)題和矛盾加劇。
同樣，企業在做(zuo)自動化(hua)改造時，以為設備(bei)替代(dai)人就萬事大(da)吉了，可是在改造之前的(de)“浪費（Muda）”依然存在，不但沒有徹底解決問(wen)題，還(huan)讓(rang)問(wen)題隱藏，沒有發揮設備(bei)的(de)優勢(shi)，還(huan)讓(rang)原(yuan)來人的(de)優勢(shi)丟(diu)失了，并帶(dai)來了新的(de)問(wen)題。
智能化(hua)的大潮雖然如(ru)火如(ru)荼(tu)，但我們需要冷靜(jing)思考，判(pan)斷(duan)每(mei)一次變(bian)(bian)革(ge)的利弊(bi)，理解變(bian)(bian)革(ge)背后(hou)的管(guan)理理念和思路，遵循(xun)工業革(ge)命歷史中客觀(guan)、科(ke)學的變(bian)(bian)革(ge)邏輯和規律(lv)，避免走(zou)彎路，犯大錯。
這也是我們本(ben)次課程的(de)*亮點(dian)。
【培訓收益】：
學習(xi)在企(qi)業中推(tui)廣應(ying)用簡便自動化：省(sheng)力化→省(sheng)人化→少人化→無人化，實現低(di)成(cheng)本管理。
去(qu)繁從簡(jian)，告別高投入、大設備(bei)生產(chan)，低成本又簡(jian)單實(shi)用。
運用(yong)(yong)TPS（JIT&JIDOKA兩大支柱(zhu)）的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，給企業(ye)帶來低成(cheng)本、高效(xiao)率(lv)、高品質、少(shao)庫存、少(shao)人(ren)化(hua)、柔(rou)性智能的(de)革(ge)命性生產方式的(de)變(bian)化(hua)。
案(an)例背后的管理邏(luo)輯，避免重復犯錯。
二、培訓安排
【培訓輔導方式】:
60%理論講授，30%案例分(fen)享及互動研討(tao)，10%實(shi)操練習；
【培(pei)訓輔(fu)導對象】:
制造型企業(ye)生(sheng)產運作管理(li)人(ren)(ren)員，包含生(sheng)產管理(li)、生(sheng)產技術、品(pin)質管理(li)、IE工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)、設備(bei)工(gong)程(cheng)、車間(jian)現場等(deng)相關管理(li)人(ren)(ren)員；改善項目負責(ze)人(ren)(ren)及骨干等(deng)。
【培(pei)訓輔導時長】: 2天(tian)（12小時）；
【授(shou)課風格】：
豐富性(xing)與實用性(xing)：系統的將在(zai)日本研修(xiu)的精益管理(li)理(li)念融(rong)入到理(li)論知(zhi)識，針對(dui)企業實情(qing)講解(jie)，既有深度又有廣度。案例源于自己在(zai)企業擔任生產總監，擔任咨詢輔(fu)導顧問的實際經驗(yan)，具有很(hen)強的實用性(xing)；
邏輯性與幽(you)默感：通(tong)過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語(yu)言幽(you)默，強調(diao)生活與工作中的情趣與樂觀，通(tong)俗的語(yu)言講解精益(yi)理論知識，深刻理解并熟知；
創造性與干貨型：
①整篇課(ke)程講究干貨(huo)，講師(shi)采取 “課(ke)前現場(chang)調研--課(ke)堂授課(ke)+現場(chang)輔導--作業布置--老師(shi)點評(ping)--綜合輔導--后期跟蹤(zong)”做到(dao)學(xue)習、深(shen)化，再上一個(ge)新(xin)臺階；
②學(xue)員通過“理論學(xue)習(xi)+工(gong)具運用+問題(ti)探討(tao)+實(shi)戰展示”，做到(dao)學(xue)以(yi)致用，自己加以(yi)創新。
【課程模型】：
幫助企業朝適速(su)化、小型化、專(zhuan)用化的(de)低成本、可以自制的(de)領(ling)域發展實(shi)現，徹底(di)改(gai)變傳統自動化設(she)(she)備，盲目追求高速(su)度、大產(chan)量及(ji)泛用化的(de)高成本的(de)設(she)(she)計觀(guan)念。
【課(ke)程工具】：
改善(shan)十手分析
QEP防(fang)錯(cuo)
精益自(zi)動化改善工具
改善(shan)動作：現場分析及改善(shan)
局(ju)部快贏改善(shan)點--行動計劃
課程大綱
第(di)一天(tian) 上午
課前活動(dong) 快速裂變
一、暖場破冰
二、團隊組建(jian)
第一講 智能化與三化（精益(yi)化、信息化、自(zi)動化）的(de)融合
一、工業4.0發展歷程與精益(yi)化(hua)、信息化(hua)、自動化(hua)
1、工業(ye)1.0 自動(dong)化歷程
2、工業2.0 自動(dong)化、精益(yi)化歷程(cheng)
3、工業3.0 精益化(hua)、信(xin)息化(hua)、自動化(hua)歷程
4、工業4.0 智能(neng)化歷程（精益化、信(xin)息化、自(zi)動(dong)化的(de)集成(cheng)）
小組探討：我(wo)們需要怎樣的中國制造(zao)2025？
二、精益化(hua)是基(ji)礎也是頂層(ceng)設計
1、精益思想(xiang)的五(wu)個基本原則(ze)：
1）顧(gu)客確定價值（Customevaue）；
---是精(jing)益思想的核心(xin)理(li)念，也(ye)是頂(ding)層設計的基礎。
2）識別價值(zhi)流（Vaue stream mapping）；
---價值流（技術(shu)流、物料流、信息流、時(shi)間(jian)流、資金(jin)流、人員流、空間(jian)流、能源(yuan)流）就是精益化(hua)(hua)、信息化(hua)(hua)和自動化(hua)(hua)三(san)化(hua)(hua)融(rong)合的具(ju)體表(biao)現。
3）價值(zhi)流(liu)動(dong)（Vaue fow）；
---沒有精益化、信息(xi)化、自(zi)動化三化的(de)互動和配合，流動是一句(ju)空話(hua)。
4）拉動（Puing）；
---拉動是最好的(de)流動方式，但信息(xi)化和自動化水平(ping)的(de)高(gao)低(di)，代(dai)表著拉動水平(ping)的(de)高(gao)低(di)。
5）盡善盡美（Perfection）。
小組(zu)探討：與自動(dong)(dong)化、信息化相關的價值流、流動(dong)(dong)、拉動(dong)(dong)。
三(san)、TPS的二大支柱(zhu)與自動化
1、JIT（即時生產(chan)）與(yu)JIDOKA(人字邊(bian)的自動化）
2、JIT的(de)(de)原(yuan)則（必要(yao)的(de)(de)時候、生產(chan)必要(yao)數量的(de)(de)必要(yao)產(chan)品）
1）．工(gong)序(xu)的流(liu)動化(hua)：是信息流(liu)和物(wu)料流(liu)的集成
2）．根據必要數量決定節(jie)拍時間：沒(mei)有三化的高低集(ji)成，節(jie)拍管理也是空話
3）．后(hou)工序拉動(dong)(dong)：拉動(dong)(dong)是最好(hao)的(de)流動(dong)(dong)方(fang)式。
3、JIDOKA（人字邊的自動化）的原則（工(gong)序內造就(jiu)品(pin)質、少(shao)人化）
1）、工序內造(zao)就品(pin)質：品(pin)質防錯是信息(xi)化(hua)、自(zi)動化(hua)的(de)基礎(chu)，也是信息(xi)化(hua)、自(zi)動化(hua)的(de)技術成果。
小組探討(tao)：與(yu)自動化(hua)、信(xin)息化(hua)相關的JIT、JIDOKA
第一天 下(xia)午
第(di)二講(jiang) 精(jing)(jing)益化（IE）+信(xin)息化（IT）=精(jing)(jing)益信(xin)息化技術
一、從工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)到精益管理
1、“豐田生產方式就是(shi)豐田式的工業工程”
2、IE的發(fa)展(zhan)歷史：
奠基期(1890—1930) 、成(cheng)長(chang)期(1930—1945) 、成(cheng)熟期（1945-1979）、發展創新(xin)期(1980至今)
3、第(di)三、四(si)階段顯著(zhu)特點：
IT的(de)應用(yong)和(he)強化(hua), 運籌學成為(wei)(wei)IE的(de)理論基(ji)礎，計(ji)算機為(wei)(wei)IE提供有效(xiao)的(de)技術(shu)手段。
總結：工業工程第三、四個(ge)階段發(fa)展的一(yi)個(ge)典型特征就是吸收了信息(xi)技術，逐(zhu)步(bu)產生了MES/ERP等信息(xi)化系統。歐美IT系統正是在新老IE的基礎上逐(zhu)步(bu)發(fa)展起來的，并與(yu)企業文化和管(guan)理流程相匹配。
4、中國的信(xin)息化(hua)發展缺乏IE（精益化(hua)）的基礎和(he)文化(hua)。
國(guo)外軟件(jian)系統拿到(dao)中國(guo)，就(jiu)遇(yu)到(dao)各種問(wen)題(ti)，經常聽(ting)說(shuo)“上(shang)XXX找死(si)，不上(shang)XXX等死(si)”，就(jiu)說(shuo)明了國(guo)內企業的(de)糾結(jie)和國(guo)外軟件(jian)的(de)無奈。
總結：原因(yin)不在(zai)于(yu)軟件(jian)本身(shen)，而(er)在(zai)于(yu)管理本身(shen)的差(cha)距，缺少了(le)精益的土(tu)壤。
二(er)、“精(jing)益化+信息化（IE+IT）”技術的(de)優勢
1需求解讀者(zhe)
IE與工廠所(suo)有(you)部門(men)的不同級別都有(you)接觸：熟悉生產，了解供應(ying)鏈(lian)，懂得財務，深諳流程；IE常(chang)常(chang)比(bi)提出(chu)者更(geng)清(qing)楚真正的需求。
2業務改善者
信(xin)(xin)息化(hua)時組織(zhi)變(bian)革的(de)(de)重要推動力(li)，而不(bu)是將(jiang)企業原來的(de)(de)做法照搬到計算機上就可(ke)以實現的(de)(de)；必(bi)然要進(jin)行業務改善，IE天生就是改善的(de)(de)推動者。有了IE的(de)(de)支持，配套的(de)(de)業務改善將(jiang)會有效(xiao)推動，幫助(zhu)信(xin)(xin)息化(hua)系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)落地(di)。如果(guo)業務流程不(bu)能改善，盲目(mu)進(jin)行系(xi)(xi)統(tong)開(kai)發，結果(guo)只是形(xing)式上的(de)(de)改善。
3思想的(de)賦予者
計(ji)算機語言是01的(de)(de)(de)二進(jin)制代碼(ma)，01本(ben)身沒有邏輯、沒有思想。而IT人(ren)員并不(bu)是把數(shu)(shu)據轉(zhuan)化成信(xin)息(xi)的(de)(de)(de)人(ren)， IE恰(qia)恰(qia)便是把數(shu)(shu)據整理成信(xin)息(xi)的(de)(de)(de)解讀者(zhe)，IE非常清楚(chu)地知道如何來(lai)(lai)展現(xian)數(shu)(shu)據，哪些信(xin)息(xi)是關鍵，更(geng)(geng)重要的(de)(de)(de)是IE很清楚(chu)什么樣(yang)的(de)(de)(de)部門想用什么的(de)(de)(de)軟件來(lai)(lai)實現(xian)什么的(de)(de)(de)功(gong)能，更(geng)(geng)清楚(chu)什么的(de)(de)(de)信(xin)息(xi)是有價值。
4數據的提供者(zhe)
IT系統(tong)的(de)(de)運行非常依(yi)賴于(yu)基礎數據(ju)(ju)的(de)(de)完備和準確(que)，許多實施ERP/MES 的(de)(de)企業數據(ju)(ju)都是依(yi)靠估計值，數據(ju)(ju)來(lai)源不準確(que)，進(jin)而影(ying)響到生產周期、產品成本、生產計劃的(de)(de)準確(que)性。IE能進(jin)行動作分(fen)析(xi)，方法研(yan)究(jiu)和時間測(ce)定，能夠提供(gong)準確(que)、及時的(de)(de)數據(ju)(ju)，為(wei)實現信(xin)息(xi)化(hua)提供(gong)數據(ju)(ju)保障。
5系統(tong)的優化(hua)者
IE凡事都講(jiang)求(qiu)效率和防呆，關注(zhu)人機工程和用戶體驗，而系統能做(zuo)到(dao)靈活簡潔才是有(you)生命力的系統。
小組探討：精益化(hua)(hua)、信(xin)息化(hua)(hua)的現狀、如(ru)(ru)何導入精益化(hua)(hua)IE、如(ru)(ru)何導入信(xin)息化(hua)(hua)
三、精益(yi)化(hua)（IE）+信息化(hua)（IT）如何導(dao)入
1、
（以上案(an)例解讀）
小組研討：結合(he)舜宇集團(tuan)·的實際情況，如何開展精(jing)益(yi)化(hua)(hua)(hua)改善(shan)(shan)活動，如何開展信息化(hua)(hua)(hua)改善(shan)(shan)活動。如何結合(he)IE和(he)IT，進(jin)行系統化(hua)(hua)(hua)流(liu)程優化(hua)(hua)(hua)，自動化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)改善(shan)(shan)等。
第三講 精益(yi)(yi)化(hua)（IE）+自(zi)動化(hua)（Industry Automation）=精益(yi)(yi)自(zi)動化(hua)技(ji)術
精(jing)益自動化(hua)是少人化(hua)技術、防錯（QEP）技術和工業自動化(hua)技術的集成
一(yi).少人化技術
精益化(hua)(hua)與(yu)少(shao)(shao)人(ren)化(hua)(hua)：少(shao)(shao)人(ren)化(hua)(hua)是精益化(hua)(hua)的路徑之一
1.少(shao)人(ren)化(hua)的(de)概念
“少人化”的定(ding)義：即用最(zui)少的人數、用*的成本生產市場(chang)需要的產品(pin)數量(liang)。
“少人化”的目的：杜絕浪(lang)費(fei)（閑人、閑時、閑事、閑設備）
“少人(ren)化(hua)”的(de)作用：“少人(ren)化(hua)”技術是降低成本(ben)的(de)手段之一
2.少人化的(de)方(fang)向
簡單而枯燥的工作不要讓人(ren)去做；
連續性的(de)工作(zuo)（24小時不(bu)間斷）不(bu)要(yao)讓(rang)人做；
繁重的工作不要讓人做；
有危險性(xing)的工(gong)作不要人人做；
3.實現“少人化”的路(lu)徑(jing)：少花錢，多用腦，先易后難，循序漸進。
人(ren)的路徑：先省力→再(zai)省人(ren)→后少人(ren)
1）省(sheng)力化：通過減少勞動強度和搬(ban)運來省(sheng)力；
2）作(zuo)業改(gai)善(shan)IE（動(dong)作(zuo)改(gai)善(shan)、流程(cheng)改(gai)善(shan)、產(chan)線平衡）
3）省人(ren)化：通過(guo)減(jian)少浪費，如搬運、重復(fu)的檢查、點數來節省人(ren)員；
4）少人(ren)化：通過ECRS（消除(chu)、合并、重(zhong)排、簡(jian)化）系統消除(chu)浪費，并追求(qiu)“一人(ren)工”作業
5）無(wu)(wu)人化：利用(yong)精益化、信息化、自(zi)動(dong)化的(de)技(ji)術來實現無(wu)(wu)人化操作
設備的路徑：先作業改(gai)善→再治(zhi)工(gong)具改(gai)善→后設備改(gai)善
1）手工(gong)的工(gong)具(ju)化
2）工具的道具化
3）道具的機械化(hua)
4）機械的自動化(hua)
5）自(zi)動(dong)的無人化(hua)
二、品質防錯(cuo)（QEP）技術
1. 人為(wei)什么會失誤？
（１）技(ji)能的問(wen)題
（２）性格的問題
（３）生理(li)的條件(jian)
（４）由(you)于感情起伏(fu)的(de)影響
2. QEP品質防錯法
（1）傳(chuan)統的失(shi)誤防止方式：
傳統防錯方式通過培(pei)訓和懲罰解決(jue)了部分失誤(wu)
（2）QEP的(de)觀點：
用一(yi)套設備或方法使作(zuo)業者在(zai)作(zuo)業時直接可以明顯發現缺陷或使操作(zuo)失(shi)誤后不產生缺陷。
（3）QEP的四道防火墻
不隱(yin)藏：將問題徹底(di)暴露的機(ji)制
不接受：按照標(biao)準(zhun)來驗(yan)收的機制
不(bu)流(liu)出(chu)：防止不(bu)良流(liu)出(chu)的機制
不制造：按(an)照良(liang)品條件制造的機制
3.設(she)備安東(Andon)異(yi)常管理機制
（1）迅速對應異(yi)常(chang)
什么(me)是(shi)異(yi)常(chang)？能否發(fa)現(xian)異(yi)常(chang)？需要(yao)多少時間(jian)才(cai)能發(fa)現(xian)異(yi)常(chang)？
建立判斷(duan)異(yi)常的標準(zhun):異(yi)常清(qing)單/字典管理
對待異常的態度：自働化可(ke)以實現三不政策
處理作業的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善(shan)）
防(fang)止(zhi)再(zai)發及未(wei)然防(fang)止(zhi):5個Why
（2）定位停止系統
什么是(shi)定位停止(zhi)系(xi)統
實現定位停(ting)止的必要條件
Andon板和呼(hu)叫燈
定位停止系(xi)統的實(shi)施及案(an)例
（3）視頻、案例分享
三、工(gong)業自動化技術
1. 設備的數據采集及互(hu)聯互(hu)通(tong)技術
（1）車間設備分類
網口(kou)設備及特征
無接口設備及特征
串(chuan)口(kou)設備及特征
（2）設備數(shu)據采(cai)集(ji)解(jie)決方案
定義可(ke)采參數
選配(pei)采集設備
數據采(cai)集解決方案
2. 設備的OEE管理(li)技(ji)術(shu)
（1）OEE=時間稼動率(lv)*性能稼動率(lv)*品(pin)質稼動率(lv)
（2）時(shi)間(jian)稼動率的(de)改善
（3）性能稼動率(lv)的改善
（4）品質稼動率
3.智能物(wu)流技術(shu)
（1） 自動(dong)物流 VS 智能物流
（2） 智能物流規劃
（3） 流程規劃
（4） 運輸(shu)系統裝備—AGV、RGV
（5） 控制管(guan)理系(xi)統
分組討論：
第(di)四(si)講 精(jing)益自動(dong)化技(ji)術(shu)的應用(yong)
一(yi)、精(jing)益自動化的概念
1、自(zi)動(dong)化(hua)戰略的變化(hua)（不是(shi)“簡易”而是(shi) “簡便”--簡便自(zi)動(dong)化(hua)就是(shi)精益自(zi)動(dong)化(hua)）
2、簡便自動化的目的（高效益、高品質、高柔性、高人性、低成本）
3、簡便(bian)自動化的六大基本條件
案例分享：傳統自(zi)動(dong)化(hua)與簡(jian)便自(zi)動(dong)化(hua)對(dui)比圖(tu)分析。
二(er)、簡便自動化技術的(de)應用
1、加工作業的(de)簡便自動化思路(lu)
加工的自働化：區別人工動作(zuo)與機(ji)器動作(zuo)
模擬解(jie)說：生產節拍(pai)模擬解(jie)說。
完成了(le)步驟7，手(shou)工(gong)作業只(zhi)要緊(jin)固和啟動就(jiu)行了(le)。
2、組裝作業的簡便自動化思路
3、搬運作業的簡便自動化思路
4、檢(jian)測作業的簡便(bian)自動化(hua)思路
工具導(dao)(dao)入：10手、ce化、QEP工具導(dao)(dao)入。
視頻分析(xi)：工具(ju)導入后的視頻案例(li)分析(xi)。
生產改善技術培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/59796.html
已開課時間Have start time
- 陳曉亮
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專業技術公開培訓班
- 特殊工藝：模塑系統評估 王老師
- GD&T幾何尺寸與公差高級 李老(lao)師
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講(jiang)師團
- IE工業工程——精益現場改 郭曉寧
- 微機保護及變電站綜合自動化
- 2天-CQI-9熱處理系統 仇老師(shi)
- 波峰焊、選擇焊工藝技術和制 楊(yang)老師(shi)
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- GD&T專項-工裝夾具設計 張子謙
- CQI-17 錫焊系統評估 仇老(lao)師(shi)
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- CQI—12噴漆系統評估 講師團
專業技術內訓
- 《生物特征識別技術》 王明哲
- 廢水處理工程技術和污染防治 譚(tan)愛平
- 專利預警與專利導航實務 曾少林
- 統計過程控制（SPC）李老 李啟春(chun)
- 《低代碼平臺普及與應用》 王長樂
- ESD防靜電工程師培訓 劉清堂
- 《雙管齊下，全面開花》 — 吳建宏
- 技術優化及設計優化手段、圖 楊海(hai)軍
- 污水處理廠運行管理和核查核 譚愛平
- 《CQI-27特殊過程：鑄
- 后端低代碼工具X-seri 赫杰輝
- 注塑模具基礎知識從入門到精 徐(xu)新梅