現在大多數(shu)企業，庫存(cun)大、品(pin)質差、交付(fu)不(bu)及時。各部門(men)間都有相(xiang)互推諉、扯皮之事，內(nei)耗嚴重。長此以往(wang)，將直接(jie)導致公司(si)利(li)潤減少、訂(ding)單減少！
從表象上看，似(si)乎(hu)是各部門職責不清、缺(que)失工作流程與標準、績效考(kao)核不到(dao)位。
究其(qi)根源(yuan)，是市場環境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預測不(bu)準(zhun)的前(qian)提(ti)下，管理方(fang)法沒有與時俱進。
無數的事(shi)實已經證明：
1、不要迷信按訂單備料與供(gong)應(ying)，這(zhe)樣(yang)照樣(yang)會造成供(gong)應(ying)不及(ji)時、庫存增大。
2、按預(yu)測備料(liao)、按訂單(dan)生產，才是保證交付、控制庫存最基本(ben)的(de)手段。
所有(you)的銷(xiao)(xiao)售預測(ce)都是不(bu)準的，但一定要(yao)做出(chu)準確的供應計(ji)劃。銷(xiao)(xiao)售預測(ce)是對市場(chang)上可能發生(sheng)的情況的估計(ji)。而供應計(ji)劃則包含了對內、外部因素的考慮。
銷售預測的主體(ti)在銷售部門(men)，而供應計劃的主體(ti)則(ze)應該(gai)是供應鏈計劃部門(men)。
我們要做的是：
1、銷(xiao)售盡(jin)量(liang)做準銷(xiao)售預測
2、但(dan)銷(xiao)售(shou)預(yu)測總是(shi)不準的，供應鏈盡量擺脫對銷(xiao)售(shou)預(yu)測的依(yi)賴。
我們現在做的是：
1、對產品初步分類。
2、對客(ke)戶進(jin)行(xing)分(fen)類(lei)。
3、銷售(shou)、計劃分別(bie)對可(ke)預測的(de)部分提供(gong)銷售(shou)預測。
4、通過銷售與運作會議，給供(gong)應鏈(lian)輸出(chu)可執行(xing)的供(gong)應計劃。
5、從而在供(gong)(gong)應(ying)總數量上，實(shi)現(xian)保證供(gong)(gong)應(ying)、控制庫存。
我們下(xia)一(yi)步要做(zuo)的(de)是，在對產品(pin)和客戶分(fen)類(lei)的(de)基礎上：
1、優化庫存結構。
2、制定供應策略。
3、制定制造策略。
4、制定庫存策略。
從而(er)在整個架構上實現保證供(gong)應、控(kong)制庫存。
再下一步：
我們會把上面所(suo)述(shu)通過操作(zuo)模板融(rong)入日常運作(zuo)當(dang)中。
另外，還有一個(ge)物控體系，現在正在運作與建立。
所(suo)以大家要快，要認真(zhen)。我(wo)們是(shi)希望獲得成效、而不光是(shi)建立流程。
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現(xian)在這么大的(de)庫存來(lai)支撐(cheng)每(mei)個月的(de)交付，肯定是太大了。
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現在(zai)這(zhe)么多(duo)的呆滯(zhi)，沒有及(ji)時(shi)得到及(ji)時(shi)處理，付出的成本也太大了。
最后，我再強調一下，我們有859種成(cheng)品，但前100個成(cheng)品占了(le)總供貨量的(de)(de)75%。在保證交付、控制庫(ku)存、減(jian)少呆滯(zhi)方面，方法論是成(cheng)熟的(de)(de)，希(xi)望不僅大家要認真、而且要快！
我們不僅要獲(huo)得一(yi)個(ge)化繁為簡的(de)、可操作的(de)方(fang)法論(lun)模板，更重(zhong)要的(de)是在項目(mu)期(qi)內，希(xi)望在保證交(jiao)付、降低(di)庫存、減少呆滯方(fang)面獲(huo)得大幅績效(xiao)。
分享十多年的集成供應鏈全盤運作經驗，特別是在快消品、通訊產品領域，與企業分享在“品種多、批量少、預測不準、訂單周期短、變化大、問題多”的市場環境下，企業降低成本、縮短交(jiao)期、提升(sheng)品質(zhi)的*實(shi)踐。
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