課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
現場培訓
培訓講師： 
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
現場培訓目標
轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
清晰、準確的理解現場改善的理念和方法
掌握現場品質管理與標準化
掌握推行現場5S的關鍵點
掌握現場浪費和IE改善的方法
學會處理現場問題分析與解決的方法和思路
課程大綱
第一模塊 現場管理概要
現場與管理
現場為什么那么重要？
案例分析： 現場管理好壞與QCDS 的關系
現場管理的基本方法
生產活動的核心內容
生產活動的六大目標
第二模塊 現場改善的理念和方法
美國式創新和日本式改善
改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商
改善的五個基本要素
改善的三大基礎
現場管理者與改善的關系
案例分享： 優秀企業的革新十要素
工具介紹： *現場管理的方法和工具
第三模塊 現場品質管理與標準化
品質意識和零缺陷管理
如何建立現代品質管理體系
品質管理與預防
現場標準化
優秀現場標準化管理的推進步驟
標準化文件編制的注意事項
案例分享： 優秀企業如何推進標準化
第四模塊 5S和目視管理
什么是5S？5S 的核心內容是什么？
先整理再整頓；從清掃到清潔
員工素養--一切管理的基礎
目視管理的作用與作法
案例分享：優秀企業的5S和目視化管理（照片說明）
案例討論：他們的5S為什么作得好？
推行5S 必須經歷的三個階段
如何持續有效地推行5S：多家優秀企業5S管理先進經驗
第五模塊 現場效率管理與TPM
人員依賴型企業的效率管理
設備依賴型企業的效率管理
設備依賴型企業的TPM管理
追求卓越的生產綜合效率
如何提高瓶頸工序的生產效率
案例分享： 優秀企業的生產綜合效率管理
第六模塊 現場浪費和IE改善
DV視頻：如何識別7種浪費？
管理的本質：如何消除浪費
什么是IE，IE 的目的
如何通過IE改善來降低生產成本
DV視頻： IE改善的4原則和改善實例
動作經濟原則
視頻和演練：如何消除動作浪費
SMED快速換型和換線
第七模塊 現場問題分析與解決
大部分現場問題重復發生的原因是什么？
如何準確界定和聚焦問題
持續問為什么？尋找根本原因
用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？
問題分析和解決之“武功秘籍”
DV視頻： 問題(ti)分析和解決案例討論(lun)
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/10329.html
已開(kai)課時間(jian)Have start time
現場管理公開培訓班
- 現場精益化管理與能力提升 周老師(shi)
- 5S與目視化管理 金(jin)老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉(liu)老師
- 現場管理與現場改善實務 朱民
- 工廠5S/6S現場管理實戰 趙老師
- 贏在現場--現場管理與改善 康建平(ping)
- 現場精細化管理改善與提升 陳老(lao)師
- 現場管理與現場改善實踐案例 朱(zhu)民
- 工廠5S與目視管理 陸(lu)老師(shi)
- 現場管理與現場改善實務 邵老(lao)師
- 應用質量工具解決現場質量問 曹老師
- IE工業工程——精益現場改 郭(guo)曉寧
現場管理內訓
- 贏在思路——車間一日管理與 柳草
- AI賦能--生產成本分析與 程平(ping)安
- 中基層現場管理 張勝
- 如何進行現場管理提升 張勝
- 現場改善（標準作業與產線布 張勝
- 現場5S管理—企業騰飛的基 張陸離
- 贏在現場：5S/6S與目視 陶(tao)建(jian)科
- 標準作業，企業現場改善的基 張陸離
- 5M1E--生產現場的精細 程平安(an)
- AI賦能--現場環境管理與 程平安
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 降本增效--生產現場發掘與 程平(ping)安(an)