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廣東車間管理制度培訓課程

【課程收益】
1、培養生產主管應有的管理意識與工作思維方式
2、掌握如何去計劃、實施和達成工作目標
3、樹立問題意識，提升發掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握生產過程管理的各種技能和方法
5、掌握如何降低成本、提升品質與效率的手段與方法
6、加強同事間的溝通與合作，創造融洽與積極的工作氛圍
7、認識到(dao)培養與激勵員工的重要(yao)性以及方(fang)法

【課程背景】
生產主管承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產主管普遍面臨如下問題:
1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？ 
2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？ 
3、品種多、交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？ 
4、生產過程不穩定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購等部門協調配合？
5、產品質量問題經常發生，生產出現受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質？
6、機器、模具常常出現故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？ 
7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門、同事溝通與協作？
8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低下，如何培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？
要(yao)求改變(bian)現狀，有志提升(sheng)管理水平(ping)的(de)企業(ye)，應該把培養和提升(sheng)管理人員的(de)管理技(ji)能(neng)作為工作中(zhong)的(de)一個(ge)重(zhong)點。

【課程大綱】
一、準確把握生產主管的---角色與職責、必備的能力與素質
1、生產主管的七大角色---如何預防角色錯位
2、生產主管的管理范疇與主要職責---責、權、利的準確認識與把握
3、優秀主管面對工作應有的九大工作意識
4、優秀主管必須具備的十五項能力
5、成功主管必備的八大準則
6、日常管理容易陷入的八大誤區
案例(li)分析與小組(zu)研討

二、生產目標的制定、計劃與實施
1、如何配合公司目標—制定部門/車間目標
2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤
3、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
4、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
5、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與(yu)研討:某美(mei)資企業部門/車間目標的制定(ding)、計劃與(yu)實(shi)施

三、如何發掘和解決生產中存在的問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
3、面對問題的心態
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析:多家知(zhi)名外企成功(gong)經驗分享

四、生 產 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
2、如何確保生產物料的準時配備
3、如何確保車間或生產線作業順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、生產過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產中出現的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產效率
案(an)例:列(lie)舉多家(jia)跨國公司的生產(chan)過程控(kong)制實例

五、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
500強企業生產現場圖片展示
1、改進工作質量
2、減少機器停機、壞模 
3、縮短生產周期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調一調
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸的識別與改善
10、采用4M方法尋找浪費
案例分析與研討

六、現 場 成 本 控 制 及 方 法
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算
3、現場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
5、如何識別全面生產系統八大浪費
6、如何消除多余人員之浪費
7、如何降低材料損耗之成本
8、如何減少機器維修與停工之浪費
9、如何減少各種制造之費用.
10、如何減少庫存、超量生產之浪費
11、如何減少各種搬運之浪費
12、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例:某港資上市企業一年(nian)降(jiang)低各種制造費用8000萬(wan)

七、現 場 品 質 管 理
1、生產主管在產品質量管理中擔當的角色與責任
2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、生產過程中品質如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、生產主管如何提升對品質問題的反應與處理能力
10、品質管理、ISO9000、6SIGMA之間的內在聯系
案例研討分(fen)析:兩家知名企業生(sheng)產過程品質控制實例分(fen)享

八、生產主管應具備的溝通能力──管理的核心
1、認識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）
6、報告、聯系、商討（日本團隊的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關系
8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進行配合與協作（怎樣獲得相關部門與同事的支持與配合）
案例研討分例

九、員工的培養與激勵---成為教練性主管
一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態培養---態度決定一切
2、培養部下應有的態度
3、如何做好教育訓練（三大絕招）
4、OJT訓練的五項基本原則
5、績效輔導四個重點
6、如何激發部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應注意的三個方面
8、指責部屬的正確方法
9、如何處置表現不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案(an)例分析(xi)、分組研(yan)討:結合工作(zuo)實際，互動發表。

講師介紹：陳景華老師:
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），*跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。 
陳先(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)是近年來在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理和企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理方面(mian)極有影響力的(de)(de)實(shi)戰派專家(jia),陳先(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)將(jiang)歷時十八(ba)年積累起來豐富(fu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)制造與(yu)(yu)管(guan)理經驗，進行濃縮升華,先(xian)后出(chu)版了《企(qi)(qi)業(ye)中高(gao)層能力提升訓(xun)練(lian)》、《現場管(guan)理、改(gai)善與(yu)(yu)成本(ben)控(kong)制》、《生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)與(yu)(yu)物料(liao)控(kong)制》、《跟單員(yuan)(yuan)工作技能與(yu)(yu)策(ce)略訓(xun)練(lian)》等(deng)專著,受(shou)到企(qi)(qi)業(ye)界的(de)(de)高(gao)度重視并(bing)給予(yu)了極高(gao)的(de)(de)評價。陳先(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)實(shi)踐經驗豐富(fu)，講(jiang)授過程列舉大量案(an)例(li)，特別強(qiang)調(diao)實(shi)用性和可操作性，深受(shou)聽(ting)課(ke)人員(yuan)(yuan)的(de)(de)好(hao)評和尊敬(jing)。

廣東車間管理制度培訓課程