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車間管理職能培訓

【課程大綱】
一、車間的組織地位
1、生產工藝階段
⑴、工藝專業化 ⑵、對象專業化
2、崗位設置規模
⑴、所轄班組數 ⑵、組內崗位數
3、車間管理范圍
⑴、技術管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑵、人事管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑶、設備管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑷、計(ji)劃管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑸、生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑹、質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑺、安全管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑻、效能管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑼、費用管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑽、環境(jing)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li) ⑾、量(liang)才而用⑿、按勞分(fen)配 ⒀、按需培訓 ⒁、因人施(shi)教 ⒂、培養人才 ⒃、建設團隊

二、車間管理職能
⑴、貫(guan)徹(che)技術標準(zhun) ⑵、領(ling)導(dao)帶領(ling)團隊 ⑶、使用維護(hu)設備 ⑷、執行落實(shi)(shi)計(ji)劃 ⑸、組織日常生(sheng)產(chan) ⑹、控(kong)制保障品質 ⑺、貫(guan)徹(che)安全(quan)條例 ⑻、實(shi)(shi)現先(xian)進工效(xiao) ⑼、嚴(yan)格控(kong)制超耗 ⑽、確保環境文明(ming) ⑾、科學合(he)理用人(ren) ⑿、實(shi)(shi)現公平(ping)分配(pei) ⒀、結合(he)實(shi)(shi)際培(pei)訓(xun) ⒁、結合(he)個性輔導(dao) ⒂、努(nu)力培(pei)養人(ren)才(cai) ⒃、努(nu)力提(ti)升(sheng)團隊 

三、車間管理權限
⑴、分解(jie)技術操(cao)作 ⑵、制定崗(gang)位職責 ⑶、進行設備定標 ⑷、分解(jie)計劃任(ren)務(wu) ⑸、組織生產準備 ⑹、監控工序質(zhi)量(liang) ⑺、監督安全(quan)操(cao)作 ⑻、合理利用資(zi)源 ⑼、監控各項開(kai)支 ⑽、監管環境文(wen)明 ⑾、量(liang)才(cai)而用 ⑿、實(shi)行公(gong)平分配 ⒀、結合需要培(pei)訓 ⒁、不(bu)(bu)拘一格(ge)培(pei)養(yang)人才(cai) ⒂、不(bu)(bu)斷努力提升(sheng)團隊

四、車間主任應知
⑴、全(quan)面(mian)(mian)(mian)熟悉車(che)間工藝技術 ⑵、全(quan)面(mian)(mian)(mian)了(le)解(jie)班組關(guan)鍵崗(gang)位 ⑶、全(quan)面(mian)(mian)(mian)了(le)解(jie)主要設備(bei)性能 ⑷、全(quan)面(mian)(mian)(mian)掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)車(che)間生產(chan)計劃 ⑸、全(quan)面(mian)(mian)(mian)掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)各班組生產(chan)準備(bei)內容 ⑹、全(quan)面(mian)(mian)(mian)了(le)解(jie)產(chan)品質量標(biao)準 ⑺、全(quan)面(mian)(mian)(mian)掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)安全(quan)生產(chan)規(gui)則 ⑻、全(quan)面(mian)(mian)(mian)熟悉資(zi)源共享 ⑼、全(quan)面(mian)(mian)(mian)掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)費用(yong)消耗 ⑽、全(quan)面(mian)(mian)(mian)了(le)解(jie)污染臟亂 ⑾、識才用(yong)才任人唯賢 ⑿、物質獎勵精神鼓勵結合 ⒀、培養人才不拘(ju)一格(ge) ⒁、打造(zao)團隊(dui)多(duo)種角度

五、車間主任應會
⑴、指導車間班組貫徹工藝技術標準，解決貫標中遇到的技術難題和瓶頸。
⑵、指導班組長抓好關鍵崗位技能培訓，確保在崗員工能夠勝任工序作業。 
⑶、指導班組長全面掌握主要設備性能及操作要領，達到以設備保障工藝。 
⑷、指導班組長全面掌握車間生產計劃，能夠將計劃分派到員工作業達標。
⑸、指導班組長全面掌握生產準備內容，順利有效實現各種產品工藝轉換。
⑹、指導班組長全面掌握產品工藝質量標準，能夠組織員工正確操作達標。
⑺、指導班組長全面掌握安全生產規則，能夠組織員工正確遵守安全規則。
⑻、指導班組長全面熟悉資源，按需調動車間內的各種資源確保任務實現。
⑼、指導班組長全面掌握費用消耗，按照定額使用設備工具刀具物料人工。
⑽、指導班組長全面了解污染臟亂源頭，按照科學有效作業規則避免發生。
⑾、指導班組長全面了解每位員工特點，結合工作用其所長避其所短雙贏。
⑿、指導班組長全面掌握每位員工工作成果，按質、量水平給以公平回報。
⒀、指導班組長最有效地幫助每位員工提升技能水平，進而提升班組實力。
⒁、指導班組長采取(qu)多種方法，團結凝聚(ju)員工，不斷(duan)增長全員的團隊意識(shi)。

六、車間主任的工作方法
⑴、研究產品結構和工藝文件，掌握產品生產要領和工藝難點，不斷積累。
⑵、觀察積累車間各類工藝關鍵崗位的技能要素知識，形成鑒別和指導力。
⑶、研究了解熟悉車間主要設備性能及操作要領，掌握設備工藝功效產能。 
⑷、研究了解掌握車間生產計劃系統，憑借數據把握住班組產品生產能力。
⑸、研究了解熟悉班組主要生產準備內容，能判斷各種產品工藝轉換時間。
⑹、研究了解熟悉典型產品的工藝質量標準，能夠實地判別產品是否合格。
⑺、研究了解熟悉各班組安全生產制度，能夠指導員工正確執行安全操作。
⑻、研究了解熟悉各班組工藝通用性，能夠調動車間的資源確保任務實現。
⑼、收集掌握各班組各類費用明細定額，能夠監控判明各類物耗是否超標。
⑽、研究了解熟悉各班組污染臟亂的源頭，能夠用科學有效作業規則指導。
⑾、研究了解熟悉各班各地各年齡各類性格員工特點，建立全面用人思路。
⑿、研究了解熟悉各工種技能難度環境特點，建立公平回報勞動者的標準。
⒀、研究熟悉掌握對各工種各類人員進行全面培訓方式，促進人才的成長。
⒁、研究熟悉掌握促進員(yuan)工(gong)團結合(he)作的溝通交流方式(shi)，促進團隊意(yi)識(shi)增(zeng)強。

七、車間主任的技能水平
⑴、掌握產品生產要領和工藝難點程度，能正確指導解決生產難題的能力。
⑵、對車間各類工藝關鍵崗位的技能要素認識程度，鑒別和指導能力高度。
⑶、對車間主要設備性能及操作要領熟悉程度，掌握設備工藝功效的數據。 
⑷、對車間生產計劃編制的掌握程度，憑借數據把控班組產量質量的能力。
⑸、對班組各項生產準備的內容掌握程度，判斷產品工藝轉換時間的精度。
⑹、對典型產品的工藝質量標準掌握程度，現場判別產品是否合格的能力。
⑺、對各班組安全生產制度掌握的程度，能正確指出員工違規操作的水平。
⑻、對各班組工藝條件變通的掌握程度，正確調動各種資源有效利用程度。
⑼、對各班組各類費用定額的掌握程度，監控判明各類物耗是否超標程度。
⑽、對各班組污染臟亂的源頭掌握程度，能有效指導科學規范操作的水平。
⑾、對各班各地各年齡各類性格員工特點掌握程度，合理有效用人的水平。
⑿、對各工種技能難度環境特點掌握程度，員工對實行公平回報的認同度。
⒀、對各工種各類人員進行全面培訓方式有效程度，促進人才的成長程度。
⒁、對促(cu)進員(yuan)工團結合作溝通(tong)交流(liu)的有(you)效程度，員(yuan)工團隊意(yi)識(shi)增強(qiang)程度。

八、對車間主任的考核指標
⑴、員工離職率
⑵、員工滿意率
⑶、計劃完成率
⑷、全員勞產率
⑸、品質合格率
⑹、設備保養率
⑺、安全生產率
⑻、費用超耗率
⑼、5S合格率
⑽、全員培訓率
⑾、技能合格率

九、對班組長任職要求
⑴、將車間主任的各項要求標準范圍限定到班組，就是班組長應該做到的各項要求。
⑵、班組長日常工作“7法”方式：
①、每天組織本班組全面開展“五保行動”(第1件事)。
②、每天全面做好班組的“產前準備”(第2件事)。
③、每天具體安排班組員工實現“人人10清楚”(第3件事)。
④、每天要求記錄班組的“外部問題”(第4件事)。
⑤、分步驟組織對班組員工開展培訓，按“每人10清楚”模式逐個評估達標。
⑥、對在崗員工，通過“五保行動”和“人人10清楚”培訓，建立“個人水準測評記錄”。
⑦、班組車間領導都要學會建立本部門的《當天五保問題(ti)臺帳》，每天提高(gao)一小步。

車間管理職能培訓