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培(pei)訓收益

通過(guo)本課程的學習,可(ke)以(yi)快(kuai)速積累(lei)設計經(jing)驗(yan)、在(zai)設計階段(duan)避免可(ke)靠性(xing)隱(yin)(yin)患(huan)問(wen)題、在(zai)樣機(ji)階段(duan)測試發現(xian)潛在(zai)隱(yin)(yin)患(huan)、在(zai)失效后快(kuai)速發現(xian)問(wen)題點和失效機(ji)理及解決辦法(fa)。

第一章 標準件設計準則

1.1標準化的重(zhong)要性 

1.2選(xuan)用(yong)標準件的(de)意義

1.3標準件的分類(lei)   

1.4優選器(qi)件準則(ze)

1.5標(biao)準(zhun)件種類(lei)最少準(zhun)則

1.6非(fei)標件慎用準(zhun)則

1.7相(xiang)同裝配相(xiang)同標準件準則

1.8腐蝕環(huan)境材料同質準則

1.9外部螺釘特征(zheng)一致準(zhun)則

1.10明顯差異或完全相同準則

第二章(zhang)：薄板件(jian)設計準則

2.0 設備和模具(ju)          

2.1 薄板翻邊準則(ze)

2.2 薄板零件禁攻(gong)絲(si)準則  

2.3 薄板(ban)件判定標準

2.4 形狀簡(jian)單準則        

2.5 節省材料(liao)準則

2.6 足夠強度(du)剛(gang)度(du)準(zhun)則    

2.7 避免粘(zhan)刀準則

2.8 彎曲棱邊(bian)垂(chui)直切割面準則

2.9 平緩(huan)彎曲準(zhun)則

第三章：焊接件設計準則(ze)

3.1 幾(ji)何連續性原(yuan)則      

3.2 避(bi)免(mian)焊縫重疊

3.3 焊縫(feng)根部優先受(shou)壓    

3.4 避免鉚接(jie)式結構

3.5 避(bi)免(mian)尖角

3.6 便于焊接前后(hou)的(de)處理操(cao)作和(he)檢測(ce)準則

3.7 對接焊縫強度大及動載荷設計準則

3.8 焊接區柔性準則      

3.9 減(jian)少機加工量的(de)準則

第四章：塑膠件設(she)計準則(ze)

4.1零件配合無變(bian)形過應力準則 

4.2避(bi)免翹(qiao)曲準則

4.3細長筋受拉(la)準則(ze)        ;   

4.4避免內切準(zhun)則

4.5避免(mian)尖銳(rui)棱角準則

4.6鑄(zhu)塑構件避免局部材料堆積

4.7避免局(ju)部表面(mian)倒塌(ta)準則  

4.8避免(mian)公差精度準則

4.9非各(ge)向同性準則        

4.10粘合面(mian)剪切(qie)力原則

4.11螺栓帶襯板(ban)準則(ze)       

4.12最小(xiao)壁厚準則

4.13避免局部材料堆積準則(ze)

第五章：鑄件設計準則(ze)

5.1最小壁(bi)厚準(zhun)則(ze)    ;     

5.2筋長方向柔性(xing)準則

5.3避免局部材料堆(dui)積準則

5.4良好的受力狀態準則(ze)

5.5便利(li)模具(ju)制作(zuo)準則     

5.6脫模(mo)方便準則

5.7流動暢通準則         

5.8便于排氣準則

5.9清除(chu)表(biao)皮方便準則     

5.10便于切削加工準則

第(di)六章：方便切削加(jia)工的設(she)計準(zhun)則

6.1.選材料適合切削加工的準則  

6.2.尺寸標注方便加(jia)工(gong)的工(gong)藝準則

6.3.零件(jian)形(xing)狀適合安裝定位(wei)準則   

6.4.減少安裝(zhuang)和走刀次(ci)數的準則

6.5.減少加工(gong)面積的準則 

6.6.避免內(nei)表(biao)面(mian)加工的準則

6.7.保證零件機(ji)加工剛性的準則(ze)

6.8.零件結構(gou)適合(he)刀具運行的準則         

6.9.軸類零件使用中心(xin)孔的準則

6.10.機加件方(fang)便(bian)進刀退刀的準則

第七章(zhang)：工裝設計準則

7.1  工裝的分類(lei)        ; 

7.2  專用刀具

7.3  專用量(liang)具        ;   

7.4  專用夾具

7.5  各種模(mo)具(ju)    ;       

7.6  各種專用(yong)小工具

7.7  生產流水線

第八章(zhang)：公(gong)差設計準則

8.1 關(guan)鍵配(pei)合尺寸的加工(gong)要求明確準則

8.2 同一道工序準則

8.3 減(jian)少(shao)剛體(ti)轉動位移準則

8.4 避免雙(shuang)重(zhong)配合準(zhun)則   

8.5 最小公稱尺寸準則

8.6 避免累(lei)積誤差準則(ze)   

8.7 形狀簡(jian)單準則

8.8 最小(xiao)尺寸(cun)數量準則(ze)   

8.9 采用(yong)彈性元(yuan)件(jian)準則

8.10采用調(diao)節(jie)元件準則

第九章：可靠性(xing)設計準則(ze)

9.1冗余法(fa)則   9.2零(ling)流準(zhun)則

9.3可靠的工作原理準則 

9.4裕度準則(ze)

9.5安全閥(fa)準則          

9.6簡單準(zhun)則

第(di)十章：防(fang)腐蝕設計準則

10.1 避免大面積疊焊準則

10.2 避免間隙腐(fu)蝕準則

10.3 避免局部微(wei)觀腐(fu)蝕(shi)環境(jing)準則

10.4 防止流體通道淤(yu)積原則(ze)

10.5 避免大溫(wen)度(du)和濃度(du)梯度(du)差準(zhun)則

10.6 防止高速流(liu)體準則    

10.7 腐蝕裕度準則

10.8 最小比表面積(ji)準則  

10.9 便利(li)后(hou)繼措施準則(ze)

10.10 良好力學狀態準則

第十(shi)一章：力學原理(li)設計準則

11.1  強度計算和試驗準則 

11.2 均勻(yun)受(shou)載準(zhun)則

11.3 力流路(lu)徑最短準則  

11.4 減(jian)低缺(que)口(kou)效應(ying)準則

11.5 變形協調準則      

11.6 等強度準(zhun)則

11.7 附加力自平衡準則(ze)  

11.8 空心截面準則

11.9受扭(niu)截面凸(tu)形封閉準則

11.10 *著力點準則

11.11 受(shou)沖擊載荷結構(gou)柔(rou)性準則 

11.12 避免長壓桿失穩準則(ze)  

11.13 熱變形自由(you)準(zhun)則

第十二章：熱(re)應力設計(ji)準則

12.1問(wen)題(ti)點明確準則(ze)     

12.2知識(shi)點明確準(zhun)則

12.3減法結構(gou)準則       

12.4加(jia)法結構準則

12.5方向調節原則       

12.6消除溫(wen)度差準則(ze)

12.7自由膨脹準則(ze)       

12.8柔性準則

第(di)十三章：軸支撐設計準則

13.1軸向靜(jing)定準(zhun)則

13.2固定軸承軸向(xiang)(xiang)能(neng)雙(shuang)向(xiang)(xiang)受力準(zhun)則

13.3固定(ding)軸承四面定(ding)位準則

13.4松(song)弛(chi)軸承至少一圈定位準則

13.5受變(bian)載軸承圈固定準則

13.6可分離軸(zhou)承的配合固定準則

13.可分離軸承的調隙準則

13.8便利安裝拆(chai)裝準(zhun)則

13.9滾動(dong)軸(zhou)承滑動(dong)軸(zhou)承不混用準(zhun)則(ze)

13.10保障軸向定位可靠準則(ze)

13.11過渡配合(he)準則   

13.12避免雙重(zhong)配(pei)合準則

第十四(si)章(zhang)：便(bian)于裝配設計(ji)準則

14.1預留裝(zhuang)配活動空(kong)間準則   

14.2防(fang)呆(dai)設(she)計

14.3一(yi)(yi)道工序只(zhi)操作一(yi)(yi)個活動零(ling)件準則

14.4裝配累積誤(wu)差受控準則

14.5密封(feng)圈裝(zhuang)配過程光(guang)滑(hua)過渡準則

14.6清(qing)洗烘(hong)干(gan)排(pai)液(ye)便利準則

14.7加工(gong)過程表(biao)面要求    

14.8標(biao)準(zhun)(zhun)工具(ju)準(zhun)(zhun)則(ze)

14.9便于運送的原則  

14.10便于方位識別的準則

講師介紹(shao)：胡老師

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