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工業工程(ie)培(pei)訓

【課程背景】
伴隨人(ren)類社(she)會工(gong)業(ye)化的(de)(de)進(jin)程(cheng)，工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)走過了百年(nian)歷史(shi)。工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)（IE）是一門旨在提(ti)高生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)和經濟效(xiao)(xiao)益的(de)(de)工(gong)程(cheng)技術(shu)，其(qi)任務(wu)是研究(jiu)生產(chan)經營及(ji)管理(li)系(xi)統(tong)的(de)(de)設(she)計(ji)、改善和實施；其(qi)方法是綜合(he)運用自然科(ke)(ke)學、社(she)會科(ke)(ke)學和工(gong)程(cheng)技術(shu)知(zhi)識，進(jin)行科(ke)(ke)學的(de)(de)規劃、設(she)計(ji)、實施、評價和創(chuang)新，把各種(zhong)生產(chan)要素（人(ren)員、物料、設(she)備、能(neng)源、場地(di)和信息等）組成更富有生產(chan)力和有效(xiao)(xiao)運行的(de)(de)整體系(xi)統(tong)，從而不(bu)斷降低(di)成本、確(que)保質量、提(ti)高生產(chan)率(lv)。是一門把技術(shu)與管理(li)有機地(di)結合(he)起來的(de)(de)學科(ke)(ke)。

【授課對象】
IE工程(cheng)師(shi)，精益(yi)制造工程(cheng)師(shi)，工藝工程(cheng)師(shi)，生產主管，生產經理，工程(cheng)經理等。

【課程收益】
通過本課(ke)程(cheng)培訓，使學員(yuan)實現從(cong)傳(chuan)統的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理，工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)技術支持向(xiang)現代的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)業工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)技術支持，精益生(sheng)產(chan)管(guan)理模式的(de)轉變(bian)，幫助學員(yuan)通過工(gong)(gong)(gong)(gong)藝及流(liu)程(cheng)程(cheng)序分(fen)析、操作(zuo)分(fen)析、動(dong)作(zuo)分(fen)析，改善工(gong)(gong)(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)，提高人機協作(zuo)效(xiao)率(lv)，提高動(dong)作(zuo)的(de)經濟(ji)性并(bing)使動(dong)作(zuo)更加符合人因工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)學，從(cong)而提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，并(bing)保護操作(zuo)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)身體健康；通過工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)布局及路徑(jing)分(fen)析提高作(zuo)業場地的(de)利用(yong)率(lv)，減少無價值(zhi)(zhi)增值(zhi)(zhi)的(de)移動(dong)。通過時(shi)間(jian)研究，工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)抽(chou)樣，預定動(dong)作(zuo)時(shi)間(jian)標(biao)準(zhun)(zhun)來科學地制(zhi)定標(biao)準(zhun)(zhun)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)及工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)定額。通過生(sheng)產(chan)線平(ping)衡來消(xiao)除流(liu)水線作(zuo)業中的(de)瓶頸，縮短(duan)制(zhi)程(cheng)時(shi)間(jian)。

【課程大綱】
一：IE工業工程概述與發展
1、IE的起源與工作范疇 
2、企業對IE的職能定位
3、如何識別生產的八大浪費
二、IE工程之---價值流分析
1、現代制造企業的價值困惑
2、生產系統價值流分析
3、識別增值與非增值
案例：價值流程案例分析 
三、IE工程之---如何發掘問題和解決問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
3、面對問題的心態
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、企業內部如何做持續改善
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享
四、IE工程之---產品工藝流程與作業程序分析
1、產品工藝流程分析的目的與作用
2、如何制作圖表與搜集數據
3、作業程序分析的要點與方法
4、如何識別無用功
5、人機程序分析的目的與應用
6、停滯與等待的分析與改善
7、人機界面設計與工傷預防
8、生產線的設計與實例分析
案例分析：
■生產流程案例分析
六、IE方法之---布局、搬運分析與改善 
1、場地布置及搬運經濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具 
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設計與選擇
案例分析與研討
七、IE工程之---如何對流程進行改造與優化
1、如何識別流程改造的關鍵點
2、成功的流程改造應達到什么要求
3、流程改造如何來展開與實施
4、流程改造中存在的難點與透析
案例研討分析
八、IE方法之---動作經濟原則
1、 現場研究表明50%的動作是無效的
2、 動作分析的目的與改善順序
3、 動作分析的要領
4、 如何識別那些動作是無效的
5、 如何運用動作經濟原理提高效率
案例分析與研討
九、IE方法之---標準時間研究與生產線平衡
1、時間研究對生產管理的意義
2、標準工時對產能分析、計劃、生產的作用
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產線
6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析
十、IE方法之---標準化作業
1、為什么需要標準化作業
2、那些地方需建立標準化
3、標準化的類種與方式
4、標準化作業實施方法
5、培訓，監控及調整
案例研討分析
十一、IE方法之---生產的同步化、均衡化與柔性化
1、生產過程如何實施同步化
2、生產的均衡化與柔性化
3、生產瓶頸的識別與改善
4、作業時間與節拍
案例研討分析
十三、IE方法之---快速換線、換模
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟
5、實施工具與方法
6、如何正確計算機器與生產線效率
案例研討分析
十四、IE方法之---防呆、防錯（Poka-Yoke） 
1、精益現場品質控制五大手法
2、精益生產強調從源頭消除品質隱患
3、Poka-Yoke防呆、防錯法 
4、Poka-Yoke技術與工具
5、Poka-Yoke的過程和步驟

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