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IE七大手法課程

對象
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)廠長(chang)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)經理(li)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)班組長(chang)、品管部人(ren)員、技術部人(ren)員、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部人(ren)員等

目的
學習掌握現場管理實用的IE改善手法
1.課程背景
隨著全球經(jing)(jing)濟的(de)(de)發展，科學技(ji)術的(de)(de)飛躍(yue)，市(shi)場需求的(de)(de)變(bian)化，國內國際(ji)企(qi)業(ye)的(de)(de)競爭日趨激烈，企(qi)業(ye)競爭優勢體現(xian)在質量(liang)，成(cheng)本(ben)，交(jiao)期，服務，安全等各方面。在進行原(yuan)料(liao)加工生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)制造(zao)業(ye)中,全員勞動生(sheng)產(chan)(chan)率水(shui)平(ping)的(de)(de)高(gao)低可作為企(qi)業(ye)經(jing)(jing)營管理水(shui)平(ping)的(de)(de)重要經(jing)(jing)濟指標(biao)之一。現(xian)國內外正(zheng)經(jing)(jing)歷(li)著新的(de)(de)產(chan)(chan)業(ye)革命—精益生(sheng)產(chan)(chan),重新定(ding)義企(qi)業(ye)價值,消除生(sheng)產(chan)(chan)過程中的(de)(de)一切浪費迫在眉睫！

2.課程描述：
當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工(gong)業(ye)工(gong)程技術，系統調查所有影(ying)響生產效率(lv)的因素，尋求*的工(gong)作方(fang)法與工(gong)作時間，使產品、物料(liao)、機器、人均能(neng)有效運做，達到提高生產效率(lv)，縮短(duan)交期，降低成本的要求。*的豐田管理稱其為“賺(zhuan)錢的IE”。

3.課程收益：
了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處；
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
學會工業工程改善手法的運用，包括工作分析、動作分析等；
學會觀察制造現場、防錯法的使用；
學會(hui)識別、分析、解(jie)決問題的能力。

4.培訓對象：
生(sheng)產廠(chang)長(chang)(chang)、生(sheng)產經理、生(sheng)產班組長(chang)(chang)、品(pin)管部人(ren)員、技術部人(ren)員、生(sheng)產部人(ren)員等

5.課程大綱：
第一章節：企業運用IE工業工程的重要性
1.1豐田王國崛起帶給我們的啟示……
1.2三星的崛起……
1.3浙江正泰精益(TPS)變革
1.4企業推行(xing)IE的(de)必要(yao)性(xing)

第二章節：企業運用IE工業工程的重要性
2.1工業工程概述
2.2工業工程研究對象
2.3工業工程的功能
2.4工業工程的核心
2.5工業工程的發展史—起源
2.6工業工程的評價
2.7工(gong)業工(gong)程在企業的角(jiao)色

第三章節：IE七大手法及案例分享
3.1防呆法
3.1.1失誤與缺陷
3.1.2制造過程常見失誤
3.1.3對待失誤的兩種觀點
3.1.4防呆法概述
3.1.5防呆法的基本原則
3.1.6防呆法的思路
3.1.7防呆法的十大應用原理及案例解析
3.1.8實戰練習
3.2五五法
3.2.1五五法概述
3.2.2五五法追問技巧
3.3.3五五法應用實例
3.3.4實戰練習
3.3人—機法
3.3.1人—機法概述
3.3.2人—機作業分析步驟
3.3.3人—機作業圖
3.3.4人—機作業分析實例
3.3.5人—機分析改善著眼點
3.3.6實戰練習
3.4流程法
3.4.1程序分析概述
3.4.2程序分析的符號
3.4.3程序分析的種類
3.4.4程序分析的種類
3.4.5程序分析的方法技巧
3.4.6程序分析的步驟
3.4.7工序程序分析實例
3.4.8流程程序分析實例
3.4.9實戰練習
3.5雙手法
3.5.1雙手法概述
3.5.2雙手作業分析圖
3.5.3雙手作業分析實例
3.5.4實戰練習
3.6動改法
3.6.1動改法概述
3.6.2動作經濟原則
3.6.3人力動作經濟原則應用實例
3.6.4工作場所布置動作經濟原則應用實例
3.6.5設備及工具動作經濟原則應用實例
3.6.6實戰練習
3.7抽查法
3.7.1工作抽樣概述
3.7.2工作抽樣的原理
3.7.3工作抽樣觀測次數確定
3.7.4檢查異常值確定
3.7.5實戰練習

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