課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益方法管理培訓
課程背景
這是一門將工業工程學科理論體系知識與精益生產有效方法工具相結合應用的綜合課程,通過理論原理和實用工具有效鏈接,實現企業以消除浪費為核心,實現優質、高效、低耗、靈活的生產體系和方式。
工業(ye)工程(cheng)是把技術(shu)與管理有(you)機結合起來的(de)(de)一門(men)交叉(cha)學科。眾(zhong)所周知,它(ta)能(neng)夠杜絕(jue)各種浪費(fei),有(you)效地(di)提(ti)高生產率和經濟效益(yi)。精(jing)益(yi)生產是以顧客為中心,不(bu)斷(duan)響應(ying)市場(chang)需求變化,以消(xiao)除浪費(fei)為核心,加強改善(shan)。通過各種方(fang)法(fa),使企業(ye)以最少(shao)的(de)(de)投入獲取更(geng)(geng)多效益(yi)的(de)(de)改善(shan)管理方(fang)式(shi)。精(jing)益(yi)生產是智能(neng)制造(zao)的(de)(de)基礎,是實(shi)現智能(neng)制造(zao)的(de)(de)前(qian)置(zhi)條件,前(qian)者(zhe)更(geng)(geng)多體(ti)現在生產經營的(de)(de)管理思想層面(mian),后(hou)者(zhe)更(geng)(geng)重在產品制造(zao)的(de)(de)實(shi)現技術(shu)層面(mian);為了幫(bang)助(zhu)學員樹立精(jing)益(yi)思想理念、培養(yang)創新思維(wei)與改善(shan)技能(neng),提(ti)升(sheng)學員的(de)(de)管理素養(yang)和發展空間,提(ti)升(sheng)企業(ye)綜合競爭實(shi)力(li)特設計此課程(cheng)。
培訓目標
本課程(cheng)通過對企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理體(ti)系、方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)(fa)的認識(shi),能(neng)夠(gou)以(yi)(yi)精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的理念和思維(wei)為(wei)指導,運(yun)用工業(ye)(ye)工程(cheng)的手(shou)(shou)法(fa)(fa),對企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)進行持(chi)續(xu)有效的改(gai)善(shan)(shan)打下(xia)基礎。本課程(cheng)的主要任(ren)務是使學生(sheng)(sheng)了解(jie)企業(ye)(ye)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理體(ti)系以(yi)(yi)及(ji)各種管理方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)(fa)、手(shou)(shou)段措施。內(nei)容(rong)涉及(ji)企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的品質(zhi)管理、成本控制、效率提(ti)升等現(xian)場(chang)問題的分(fen)析(xi)與解(jie)決,能(neng)夠(gou)培養學員(yuan)利用工業(ye)(ye)工程(cheng)手(shou)(shou)法(fa)(fa)對企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)持(chi)續(xu)改(gai)善(shan)(shan)以(yi)(yi)提(ti)升企業(ye)(ye)經營效益的職(zhi)業(ye)(ye)能(neng)力。
課程收益
1.熟悉工業工程的基本概念以及IE的思維意識;,
2.掌握精益生產的理念核心及相關工具性知識;
3.初步運用工業工程的表格工具進行分析;
4.依據精益生產理念識別生產現場的各種浪費;
5.使用工業工程分析與精益方法模塊解決問題;
6.理論聯系實際(ji),技術(shu)兼備(bei)管理的高素質復合(he)型人才;
課程對象:
企(qi)業中高層管理(li)人員、生產經理(li)、質(zhi)量經理(li)、生產主(zhu)管、工業工程等
教學方法:
講(jiang)授法、視頻教學、小(xiao)組討論、案例分(fen)析、現場實踐(jian)等
課程大綱
導入:
破冰活動:破冰互動,建立良好學習氣氛,形成團隊合作意識
自我介紹:了解學員對企業精益生產的掌握程度,對本次課程的期望,闡述課程目標
第一章, 前言
(單元目標:了解企業現狀以及現階段企業難點問題)
企業現階段工業工程應用實際情況
2、企業生產現場精益生產管理的問題
小組討論:思考(kao)題 全員參與談論,了(le)解(jie)企業實現精益生產的(de)意義(yi)?
第二章、工業工程常用技術應用
(單元目標:使學員對工業工程基礎理論和應用形成初步認)
1、工業工程的起源與發展
2、工業工程的概述和理論體系
3、工業工程的常用技術應用
本單元為您講解工業工程的起源發展、理論體系、應用技術等相關理論知識,結合工業工程理論知識實際應用案例,了解工業工程的知識點和應用點。
小組討論:思考題 全員參與談(tan)論,現有工作(zuo)現場工業工程實際應用(yong)案例(li)有哪些?
第三章、精益生產改善方法模塊
(單元目標:使學員對精益生產基礎理論和方法模塊形成初步認識)
1、精益生產的起源與發展
2、精益生產體系和方法工具
3、精益生產方法模塊的應用
本單元為您講解精益生產的起源發展、理論體系、工具方法等相關理論知識,結合精益生產理論知識實際應用案例,了解精益生產基礎理論和方法模塊使用。
小組討(tao)論:思(si)考題 全員參(can)與談論,生(sheng)產(chan)現場精益生(sheng)產(chan)方法模塊(kuai)實際應用案例有哪些(xie)?
第四章、作業方法分析與價值流程圖使用
(單元目標:使學員對作業方法分析與價值流程圖使用及結合形成初步認知)
1、作業方法分析理論體系及分析技術
2、價值流程圖基礎理論及繪制使用(VSM)
3、作業方法分析與價值流程圖組合應用
本單元通過作業方法分析與價值流程圖使用結合應用的實際案例展示及研討,掌握兩者的知識點、關聯性和應用點。
視頻教(jiao)學(xue):案(an)例展(zhan)示 實際結合(he)應用案(an)例展(zhan)示及研討
第五章、工廠布局規劃與生產準備過程研究
(單元目標:使學員對工廠布局規劃與生產準備過程研究使用及結合形成初步認知)
1、工廠布局規劃和生產流程設計
2、3P Anlauf Workshop工作研究
3、工廠布局規劃與生產準備過程研究組合應用
本單元通過工廠布局規劃與生產準備過程研究結合應用的實際案例展示及研討,掌握兩者的知識點、關聯性和應用點。
視頻教學:案例展示 實際結合應用案例展示及研討
物流搬運分析與密集供貨模式設置
(單元目標:使學員對物流搬運分析與密集供貨模式使用及結合形成初步認知)
1、物流搬運作業分析技術
2、密集供貨精益方法模塊理論及應用
3、物流搬運作業與密集供貨組合應用
本單元通過物流搬運分析與密集供貨模式設置結合應用的實際案例展示及研討,掌握兩者的知識點、關聯性和應用點。
視頻教學:案例展示 實際結合應用案例展示及研討
作業時間測定與動作經濟性原則
(單元目標:使學員對作業時間測定與動作經濟性原則使用及結合形成初步認知)
1、作業時間測定原理及方法(MTMUAS)
2、動作經濟性原則應用分析
3、作業時間測定與動作經濟性原則組合應用
本單元通過作業時間測定與動作經濟性原則結合應用的實際案例展示及研討,掌握兩者的知識點、關聯性和應用點。
視頻教學:案例展示 實際結合應用案例展示及研討
總結與答疑
(單元目標:掌握課程傳授理論方法及工具)
1、課程內容整體回顧復盤
2、工(gong)業工(gong)程和精(jing)益生產相關問(wen)題(ti)答(da)疑
精益方法管理培訓
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已開課(ke)時間Have start time
- 馬健
精益生產公開培訓班
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景(jing)華
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃得華
- 生產經理、主管實戰管理技能 專(zhuan)家講
- 精益生產進階提升訓練營 饒中(zhong)
- 系統架構與詳細設計 講師團(tuan)
- DOE實驗設計 鄧老師(shi)
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何小(xiao)勇
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源(yuan)
- 高級價值工程管理研修學習班 何小(xiao)勇
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
精益生產內訓
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝(xie)鳴(ming)
- 精益生產推行實務 張(zhang)陸(lu)離
- 《TPM全面生產維護推進實 謝(xie)鳴
- AI賦能--生產流程優化與 程平安
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝(sheng)
- 精益生產實務 李(li)近強
- AI賦能--現場問題分析與 程(cheng)平安
- 精益基礎知識及工具應用 張(zhang)勝(sheng)
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 精益運營與現場績效管理 張(zhang)勝