低成本現場管理實務課程
2025-05-31 00:00:48
講師：張友棠 瀏(liu)覽次數(shu)：3051
課程(cheng)描述INTRODUCTION
低成本現場管理(li)實務課程(cheng)培訓
培訓講師：張友棠
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
低成本現場管理實務課程培訓
課(ke)程背景(jing)：
企業成(cheng)(cheng)本控(kong)制是(shi)老板和(he)高管最傷腦(nao)筋(jin)的問題(ti). 現場成(cheng)(cheng)本控(kong)制不好,直接影響企業的生存和(he)發展(zhan). 有效降低成(cheng)(cheng)本是(shi)企業管理的基礎，是(shi)企業生存和(he)發展(zhan)的必要(yao)條件之一(yi)。
假如你(ni)的(de)(de)企(qi)業(ye)利(li)潤是10%，企(qi)業(ye)成(cheng)本為90%；如果將成(cheng)本降(jiang)到(dao)(dao)80%，那么相(xiang)當于你(ni)現(xian)在的(de)(de)企(qi)業(ye)規模擴大了一倍(bei)。在現(xian)行倒閉的(de)(de)企(qi)業(ye)中，相(xiang)關行業(ye)統(tong)計(ji)，因(yin)經營環(huan)境不(bu)(bu)好(hao)倒閉的(de)(de)企(qi)業(ye)占(zhan)比例不(bu)(bu)到(dao)(dao)20%，決(jue)大部(bu)分的(de)(de)企(qi)業(ye)是因(yin)為內部(bu)機制不(bu)(bu)健全導致(zhi)成(cheng)本過高而(er)虧損。
《低成本現場(chang)管理實務》采(cai)用現代培訓方(fang)式，包括小組討論、案例研討、角色扮演(yan)、游(you)戲、腦力激蕩等方(fang)式，使學員在(zai)參(can)與中獲得提升。
課程收益：提升管理人員的管理技能及成本控制技能,強化其對成本的認識,讓制造成本受控并不斷降低,為企業發展打下堅實基礎。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象(xiang)：生產(chan)(chan)總監(jian)、生產(chan)(chan)經(jing)理、生產(chan)(chan)計(ji)劃經(jing)理、生產(chan)(chan)計(ji)劃員(yuan)、車間(jian)主(zhu)管、生產(chan)(chan)班(ban)組長、物料主(zhu)管、采購主(zhu)管及(ji)相關人員(yuan)
課程方式：技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動
課(ke)程大綱
第(di)一講：認知(zhi)卓越現場
一、什(shen)么(me)是低成本現場
1. *的(de)團隊
2. *的環境
3. *的業績
案(an)例：豐田現場視(shi)頻
案例(li)：美的的現場糾察機制
二、打(da)造*團(tuan)隊
1. 好的(de)團(tuan)隊文化
2. *團隊的規則(ze)：狼性生(sheng)存法則(ze)
案(an)例：華為的(de)生存法則
三、創建*環境
1. 大家(jia)的環境——共同打造
2. 良品的(de)環(huan)境——建立一次做對的(de)文化
3. 高效的環境——時間管理
案例(li)：希(xi)爾頓酒店的管理
案例(li)：氣派科(ke)技(ji)的總體規劃
案例(li)：張瑞敏說海爾的(de)5S建設(she)
四(si)、卓越現(xian)場(chang)對管理(li)者的職責要求
1. 保(bao)證(zheng)安全
2. 保質保量(liang)完成(cheng)生產任務
3. 遵(zun)守(shou)生產工(gong)程基準規定的(de)要求
4. 減少生產(chan)工程(cheng)損(sun)耗和各種損(sun)失
5. 保證(zheng)生產工程品質，防止不良(liang)
6. 監督現場生產流程和(he)作(zuo)業規范
7. 處理現(xian)場(chang)突發事(shi)故
8. 現場的溝通與聯(lian)絡
9. 建設一(yi)支高(gao)效的(de)團隊(dui)
10. 保(bao)持現場良好的人(ren)際關系
11. 教育培訓員工
12. 創新能力(li)——評價管理的(de)標(biao)準(zhun)
視(shi)頻案例(li)：習(xi)大(da)(da)大(da)(da)說基層(ceng)干部
案例：志高(gao)空調董事(shi)長李興浩先生的微信群與(yu)晨讀興語
第二講：現場(chang)管理要則(ze)
一、人員高效管理
1. 九零后零零后員工高效管理
2. 員工管理的誤區
3. 新員工培訓七步(bu)法
4. 學會用人
5. 學會無成本激勵
6. 交(jiao)接(jie)班管理
案(an)例(li)：格力與美的(de)博弈最后(hou)的(de)真(zhen)相(xiang)
案(an)例：美的的用人機制
討(tao)論：我(wo)們(men)的(de)人用對(dui)了嗎，還有(you)哪(na)些改善空間(jian)，該如何去改善？
二、現場標準化(hua)管理(li)
1. 車間6S
2. 目視管理
3. 安全(quan)管理
4. 品質管理(li)
三、物料與設(she)備精細管理
1. 設備7大支(zhi)柱
1）如何設定(ding)
2）如何選(xuan)購
3）如何(he)安裝
4）如何(he)使用(yong)
5）如(ru)何保養
6）如何維修
7）如何退出
2. 精細(xi)管理
3. 設備能力損失
四(si)、故障發(fa)生規(gui)律
1. 設計不好
2. 選的不(bu)好
3. 用(yong)的不好
4. 保養(yang)不好
5. 維修不好
案例：某汽(qi)車企(qi)業問題(ti)一(yi)直得不到解決的原因
案(an)例：某(mou)芯(xin)片(pian)公司國(guo)產設(she)備(bei)用6年(nian)，進口設(she)備(bei)10年(nian)沒事的原(yuan)因
研討：我們的(de)主要缺陷在哪里，如何去改(gai)善？
五(wu)、自主保養(yang)七大步
1. 管理意識
2. 保養標(biao)準制定(ding)
3. 操(cao)作員培訓
4. 保養實(shi)施
5. 監督(du)及教育
6. 責任擔當
7. 意見(jian)反饋
案例：同樣的企業設(she)備(bei)折舊率(lv)為什么會(hui)是兩(liang)倍？
討(tao)論：怎樣才(cai)能讓我們的設備提(ti)升價值呢？
第三講：成本控制與現(xian)場改(gai)善
一、生產10大成本控制方法
1. 如何控制人力成本
2. 如何(he)控(kong)制物料成本
3. 如何控制時間成本
4. 如何控制品質成(cheng)本
5. 如何控制(zhi)搬運(yun)成本
6. 如何控制(zhi)無(wu)序生產成本
7. 如何控制物料積壓成本
8. 如何控制設備成本
9. 如(ru)何控制管(guan)理(li)成本(ben)
10. 如何控制其(qi)它成(cheng)本
案例：美的電磁爐如何實現(xian)產量翻番人員減半
案例：豐田(tian)的(de)(de)零(ling)庫存與(yu)富士康的(de)(de)T+1
案(an)例：某電器集團(tuan)從退貨6%到(dao)0. 85%的奇跡
討論：我們(men)主要浪費的(de)(de)成本在哪里，我們(men)該如何去降低，降低的(de)(de)空間是(shi)多少(shao)？
二、現場(chang)改(gai)善
1. 如何提(ti)高改善意識
2. 如何進行(xing)工藝(yi)改進
3. 現(xian)場改善4個妙方
1）做好5S
2）確定目標
3）培養多能(neng)工
4）培(pei)養(yang)好(hao)現場(chang)管理員
4. 實施改(gai)善的(de)10大原則
1) 清楚現(xian)狀
2）搞清影響
3）制定計(ji)劃(hua)
4）發動基層
5）分布(bu)任務
6）教導方法
7）落地跟蹤
8）尋求資源
9）驗(yan)證成果
10）激勵兌現
案例：地爾漢宇的改善機制
5. 改善的金科玉律
1）意識(shi)發現
2）能力(li)補強(qiang)
3）激勵兌現(xian)
案(an)例：地爾(er)漢宇的激勵(li)機制
7. 高效執行6大步(bu)驟
1）目標清晰
2）指示(shi)明確
3）意愿強(qiang)烈
4）能力可達
5）援助及時
6）結果肯定(ding)
經典案例：美(mei)的電磁爐與精益制造項(xiang)目(mu)嫁與娶
討(tao)論：我們(men)的執行(xing)力不足(zu)之處道底在(zai)哪(na)里，為什么會出現這(zhe)種(zhong)情況，我們(men)該如何去改善？
學(xue)員成果發表/體會分(fen)享(xiang)/經驗(yan)回顧/講師點評
實踐(jian)/活用所(suo)學五步驟
低成本現場管理實務課程培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/224871.html
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