課程描述INTRODUCTION
班組長的現場管理培訓



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長的現場管理培訓
【課程背景】
在我們的現場,經常會出現這樣的情況:急等的東西找不到;物料擺放凌亂、混雜,理不清頭緒;道路堵塞,活動場所很小;沒用的東西堆了很多,舍不得處理又占用空間;現場臟、污、舊、暗、亂,影響情緒;定置管理不到位……如何解決這些問題?
全球的企業蜂擁而至地去學習豐田標桿、全面研究豐田生產方式,而豐田管理模式的起點,是豐田的現場管理。
本課程重在引導學以致用,通過課中學習(講師講授、共同討論、思維碰撞、管理工具方法訓練)、課后實踐的系統學習體驗設計,提升企業的班組現場管理水平,增強基層管理者和員工的綜合素養。
【課程時間】:2天(12課時)
【課程對象】:班組長
【授課方式】課前學習+理論講授+實戰演練+案例討論+行動學習+課后總結+實踐輔導
【課程內容】:
注:以下內容系講師根據以往其他客戶經驗暫定,具體簽訂協議后會進行課前調研,再根據調研結果進行調整;
課綱中已標注的案例,只占課堂實際案例的1/4左右;
每天課程的標準時長6個小時,上下午各休息一次,每次15min,課時可能會根據課程進展、學員情況調整延長,但每天不超過半小時。
一、先來談談5S
C企業常見的不合理
C什么是5S?,什么又是6S?
C5S對改善的作用和特點
C推行5S的具體目的
C5S的前期準備
二、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化
C整理的定義
C整理的目的
C整理推行要領和步驟
方法推介——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
方法推介——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
方法推介——處理不要物:設立暫存區和再利用區
方法推介——紅牌作戰
方法推介——定點攝影
C案例分析:工作現場的整理分析
C整理階段存在的問題及其解決對策
C整理的注意事項
三、整頓推行實施重點——流程的合理化
C整頓的定義
C整頓的目的
C整頓推行要領和步驟
C整頓實施:定置管理
案例分析:定點、定容、定量
方法推介:目視管理
問題研討:場地不夠如何做整頓
顏色:直觀認知,高效辨識
劃線:沒有規矩,不成方圓
標識牌:小型看板,一目了然
形跡管理:*定位,整齊明晰
對齊管理:迅速發現異常
燈號:異常警示,沖擊力強
課堂研討:我們的生產現場該如何整頓
C可視化管理逐步提升的四個層次
四、清掃推行實施重點——排除浪費與異常
C清掃的定義
C清掃的目的
C清掃推行要領和步驟
案例分析:海爾的白襪子、白手套
五、清潔推行實施重點——徹底消除污染源
C清潔的定義
C清潔的目的
C清潔推行要領和步驟
六、素養推行實施重點——人造環境,環境育人
C素養的定義
C素養的目的
C素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
改善提案:參與現場改善,提升自主管理
七、課程落地:今天的課程我有什么收獲,我要怎么做
班組長的現場管理培訓
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已開課時間Have start time
- 崔洪濤
現場管理公開培訓班
- IE工業工程——精益現場改 郭曉寧
- 現場管理與現場改善實務 朱民
- 現場管理與現場改善實踐案例 朱民
- 贏在現場--現場管理與改善 康建平
- 工廠5S與目視管理 陸老師
- 工廠5S/6S現場管理實戰 趙老師
- 現場精細化管理改善與提升 陳老師
- 現場管理與現場改善實務 邵老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- 5S與目視化管理 金老師
- 現場精益化管理與能力提升 周老師
- 應用質量工具解決現場質量問 曹老師
現場管理內訓
- 現場改善(標準作業與產線布 張勝
- 降本增效--生產現場發掘與 程平安
- 5M1E--生產現場的精細 程平安
- AI賦能--現場環境管理與 程平安
- 現場5S管理—企業騰飛的基 張陸離
- 贏在現場:5S/6S與目視 陶建科
- AI賦能--生產成本分析與 程平安
- 如何進行現場管理提升 張勝
- 中基層現場管理 張勝
- 標準作業,企業現場改善的基 張陸離
- 贏在思路——車間一日管理與 柳草
- 5M1E--現場質量管理控 程平安