課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程背景】
作為精益生產推行的重要核心,標準工時的意義早已超出時間本身,其重要性貫穿生產報價,排程,單價制定,效率估算,人力安排,成本核算等一條龍,沒有標準工時,將會失去改善的重要工具。
【培訓目的】
本課程讓您全面了解標準工時的內容,起源,發展,用途,應用,測評及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到標準工時在精益生產中的重要性,及如何改善并提升效率。
【培訓對象】
總經理,廠長,生產經理,車間組長,IE 經理/主管/工程師 ,機修經理/主管,機修員,品管經理/主管,車間現場改善人員等
【課程大綱】
第一部分:標準工時 的起源和 概念
1.1.標準工時的定義
1.2.標準工時的架構
1.3.什么是速度評估
1.4.如何設定標準工時的寬放率
1.5.獲取標準工時的方法
1.6.秒表測時的目的
1.7.應該何時去做秒表測時?
1.8.秒表測時的步驟
1.9.秒表測時的優勢
1.10.PST預定工時系統介紹
1.11.秒表測時與預定工時的比較
第二部分:生產效率的計算與標準工時運用
2.1. 如何計算生產效率
2.2 影響生產效率的幾大因素
2.3.標準工時在生產的運用
第三部分:如何改善生產效率
3.1.優化排程,改善效率。
3.2工人的培訓
3.3工人積極度分析
3.4品質不良率與首次通過率的改善
3.5科學化標準工時單價的建立
3.6產前精心準備
3.7組長與管理員的管理技能改善
3.8消除瓶頸,改善生產線平衡
3.9現場改善
3.10看板及目視管理的運用
3.11方法,設備,輔助用具改良
3.12流程及排車改善
3.13績效評估系統的建立
3.14降低工人補底薪率
3.15降低工人流動率與缺勤率
3.16TPM全員生產保全與5S的推行
3.17貨倉物流系統的建立
3.18 RFID實時生產系統的運用
3.19 精益生產及單件流生產模式的建立
3.20生產獎金的良好利用。
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已開課時間Have start time
品質管理公開培訓班
- 新舊QC七大工具 胡老師
- DOE實驗設計 鄧老師
- SPC統計過程控制實戰訓練 何小勇
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- SQE供應商質量管理及工具 李老師
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師
- 質量成本管理 仇老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- SQE供應商質量管理 丁遠
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
品質管理內訓
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 《SPC 統計過程控制》 謝鳴
- 《MSA 測量系統分析》 謝鳴
- 《質量保證核心職責與實戰技 金宗杰
- AI賦能--質量數據分析與 程平安
- 品質管理(QC)小組活動 張勝
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- TQM全面質量管理與零缺陷 凌棟梁
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝
- 《數據的力量》 基于Min 謝鳴
- TQM全面質量運營管理 王國超
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴