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中國企業培訓講師
汽車行業質量管理體系標準 VDA 6.4 質量管理體系審核——生產設備
2025-01-24 21:41:18
 
講(jiang)師：講(jiang)師團 瀏覽次數：3037

課程描述INTRODUCTION

VDA6.4課程

· 品質經理

培訓講師：講(jiang)師團    課程價格：￥元/人    培訓天數：1天(tian)   

日程安排SCHEDULE

課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus

VDA6.4課程

課程助(zhu)益
VDA6.4作(zuo)為(wei)(wei)全(quan)新的(de)管理體(ti)系推出不久，即備受大眾、福特、戴姆勒－克萊斯(si)勒等(deng)整車廠的(de)認可(ke)，推薦其(qi)作(zuo)為(wei)(wei)工裝(zhuang)(zhuang)設備制造商(shang)，包括機器、設備、模具、檢具、工具和工裝(zhuang)(zhuang)等(deng)的(de)生產組織，作(zuo)為(wei)(wei)獨立的(de)第三方(fang)審核的(de)基礎，并為(wei)(wei)上(shang)述單(dan)件生產類提供了一套科學嚴謹(jin)的(de)管理制度。
參(can)加對象
企業管(guan)理(li)(li)者代(dai)表、質(zhi)量管(guan)理(li)(li)負責人員(yuan)、質(zhi)量工程師與貫徹質(zhi)量體系標準(zhun)相關的人員(yuan)
 
課程大綱：
VDA6.4系列的基本發(fa)展歷史(shi)和概念(nian)
模具(ju),工裝(zhuang)(設備,儀器/儀表等)制造過程(cheng)中常見問題(ti)與案例分(fen)析
實施VDA6.4質量管理(li)認(ren)證(zheng)對模具(ju)制(zhi)造企(qi)業在生(sheng)產現場管理(li)的(de)益處(chu)
VDA6.4與(yu)ISO9001的異同(tong)
如何(he)申請(qing)認(ren)證VDA6.4
標準解(jie)析具體內容
前言
0引言(yan)
0.1總(zong)則
0.2過程方法
0.3與ISO9004的關系
0.4與其(qi)它管(guan)理(li)體系的相(xiang)容性
0.5生產(chan)設備制造(zao)商的(de)質量管(guan)理
0.6產品質量(liang)和服(fu)務
0.7機遇和風險
0.8目的
 
1使用范圍
1.1總則
1.2應用
 
2規范性引用(yong)文件
 
3術語
3.1術語
 
4質量管理體(ti)系
4.1總要求
4.2文件(jian)要求
4.2.1總則
4.2.2質量管理手冊
4.2.3文(wen)件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔(dang)的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記(ji)錄檢(jian)查
4.2.4.2記(ji)錄保存
 
5管理職責
5.1管理承諾
5.1.1經營計劃
5.1.2產品安全/產品安全責任(ren)
5.1.3過程(cheng)效率
5.1.4員(yuan)工滿意
5.2以顧客為中心
5.3質量方針
5.4策劃
5.4.1質量目標(biao)
5.4.2質量(liang)管理體(ti)系策劃
5.5職責(ze)、權限和溝通(tong)
5.5.1職(zhi)責(ze)和權限
5.5.2管理者代表
5.5.3內部溝通(tong)
5.6管理評審
5.6.1總則
5.6.2評審(shen)輸入
5.6.3評審輸出
 
6資源管理
6.1資源的(de)提供(gong)
6.2人力資源
6.2.1總(zong)則
6.2.2能力(li)、意識和培訓
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識(shi)和動力
6.2.2.3培訓
6.2.2.4符合(he)法律和/或合(he)同（顧客要(yao)求(qiu)）要(yao)求(qiu)的專業力量
6.2.2.5指(zhi)導/培訓
6.3基礎設(she)施(shi)
6.3.1工廠、設(she)備規(gui)劃(hua)和設(she)施規(gui)劃(hua)
6.3.2應(ying)急計劃
6.4工作環境
6.4.1工作場所的狀況
 
7產品實現
7.0.1項目組織
7.0.2項目控制(zhi)
7.0.3保密(mi)
7.0.4變更控制(zhi)
7.1產品實現(xian)的(de)策(ce)劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施工現(xian)場策劃
7.1.2質量策劃
7.2與顧客有關的過(guo)程(cheng)
7.2.1與產(chan)品有關的要(yao)求的確定
7.2.1.1顧客對(dui)產品(pin)和(he)質(zhi)量(liang)管理體(ti)系的要(yao)求(qiu)
7.2.2與產品有關的要求的評(ping)審
7.2.2.1可制造性檢查(cha)
7.2.3顧客溝通(tong)
7.2.4標(biao)書(shu)提(ti)交
7.3設(she)計和開發
7.3.1設計和開發策劃
7.3.1.1產品和生(sheng)產過(guo)程的設計和開發策劃
7.3.1.1.1產品設計(ji)和(he)開發計(ji)劃
7.3.1.1.2生產(chan)過程(cheng)設計和開(kai)發計劃
7.3.2設計和(he)開發(fa)輸入
7.3.2.1產品設計(ji)和開發輸入
7.3.2.2生(sheng)產(chan)過程開發輸入
7.3.3設計(ji)和開發輸出
7.3.3.1產品設計和開發(fa)的(de)輸出
7.3.3.2生產過程設(she)計和開(kai)發的輸出(chu)
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4設計(ji)和開發評審83
7.3.4.1設計和開發里(li)程碑(bei)的(de)評(ping)審83
7.3.4.2產品安全評(ping)審
7.3.5設計和開發(fa)驗證
7.3.6設(she)計和開發確(que)認(ren)
7.3.6.1產(chan)品和生(sheng)產(chan)過程批準(zhun)
7.3.7設計和(he)開發更改(gai)的控制
7.4采購(gou)
7.4.1采購過程
7.4.1.1采(cai)購策劃
7.4.1.2國家(jia)法規
7.4.1.3供(gong)方評價、選擇和開(kai)發
7.4.1.4由顧客批準的采購來源(yuan)
7.4.2采購信息
7.4.3采(cai)購產(chan)品的驗(yan)證
7.4.3.1進貨產品質(zhi)量
7.4.3.2供(gong)方監視
7.5生產和(he)服務提(ti)供
7.5.1生(sheng)產(chan)和服務提供(gong)的控(kong)制
7.5.1.1生(sheng)產控制計劃
7.5.1.2裝備或安裝過程(cheng)驗證
7.5.1.3預防性和(he)預見(jian)性維護
7.5.1.4生(sheng)產工(gong)具管理
7.5.1.5在(zai)顧客處(chu)的(de)生產(chan)設(she)備安裝(zhuang)和試運行
7.5.1.6資(zi)源策劃
7.5.1.7現場(chang)反饋(kui)（使(shi)用階段）
7.5.1.8與顧客的客戶服務協議
7.5.2.1適用性(xing)/能力調(diao)查
7.5.3標識和可追溯性(xing)
7.5.4顧客財產(chan)
7.5.4.1顧客所有的工具
7.5.5產(chan)品防護
7.5.5.1產品處(chu)理
7.5.5.2貯存和庫存
7.6監視和測(ce)量裝置(zhi)的控制
7.6.1測量系統(tong)的評價(jia)
7.6.2校準和驗證記錄
7.6.3實驗室(shi)要(yao)求(qiu)
7.6.3.1內部實(shi)驗(yan)室(shi)
7.6.3.2外部實驗室
 
8測量、分析(xi)和改進(jin)
8.1總(zong)則
8.1.1涉及方法的(de)確定
8.2監視(shi)和測(ce)量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內部(bu)審核
8.2.2.1產品審核
8.2.2.2過(guo)程審(shen)核(he)
8.2.2.3體系(xi)審核(he)
8.2.2.4內部審(shen)核(he)計劃
8.2.2.5內部審核員的資格
8.2.3過程的監視和測量
8.2.3.1生(sheng)產過(guo)程的監視(shi)和測量
8.2.4產品的監(jian)視和測量
8.2.4.1批量生(sheng)產(chan)中的的重復鑒定檢驗(yan)
8.2.5質量管理體系的財務分析
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內部(bu)損失
8.2.5.3外部(bu)損失(shi)
8.3不合格品控制
8.3.1返(fan)工產(chan)品控制
8.3.2顧客信息(xi)
8.3.3讓步
8.4數(shu)據(ju)分析
8.4.1企業數據(ju)
8.4.2行業(ye)水準(zhun)比較數據
8.5改進
8.5.1持(chi)續改進
8.5.1.1生(sheng)產(chan)過(guo)程改進
8.5.2糾正措(cuo)施
8.5.2.1問題解決方法
8.5.3預防(fang)措施(shi)

VDA6.4課程


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