供應商質量能力評定準則(第八版)
2025-05-19 07:45:18
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課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
供應商質(zhi)量能力評(ping)定課程



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商質量(liang)能力(li)評(ping)定課程(cheng)
課程目的:
Formel-Q 大眾汽車集團 供(gong)應商(shang) 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)能(neng)力 評定準則以VDA/DGQ專業(ye)組(zu)制定的汽車工業(ye)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)標(biao)準為依據。
根據(ju)這個標準(zhun)按照VDA6.1建立的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)管理體(ti)系是對生產(chan)資料供應(ying)商(shang)的(de)(de)基本要(yao)(yao)求(qiu),大眾集團(tuan)要(yao)(yao)求(qiu)其供應(ying)商(shang)提供由第三方認(ren)(ren)證的(de)(de)滿足此要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)資質(zhi)(zhi)證書作為對質(zhi)(zhi)量(liang)管理體(ti)系認(ren)(ren)證后的(de)(de)一(yi)種補充,過程審(shen)核(he)和產(chan)品(pin)審(shen)核(he)(依據(ju)VDA6.3和6.5)被用來評價供應(ying)商(shang)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)能力(li),除(chu)了質(zhi)(zhi)量(liang)管理體(ti)系的(de)(de)一(yi)些(xie)基本要(yao)(yao)求(qiu)以外,這些(xie)審(shen)核(he)考慮了對大眾集團(tuan)外購件的(de)(de)特(te)殊(shu)(shu)要(yao)(yao)求(qiu),包括產(chan)品(pin)過程和檢驗技術的(de)(de)特(te)殊(shu)(shu)要(yao)(yao)求(qiu)。
通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)程審(shen)核(he)能在(zai)(zai)選定(ding)供(gong)應商(shang)之(zhi)后及早地對(dui)其產品誕生(sheng)階段的(de)(de)(de)(de)規劃活動進(jin)行(xing)評價,以(yi)確保其在(zai)(zai)批量(liang)(liang)生(sheng)產起(qi)動時(shi)所(suo)投(tou)入和(he)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程和(he)工藝(yi)流(liu)程正確無誤,就是(shi)(shi)說產品的(de)(de)(de)(de)供(gong)貨(huo)質量(liang)(liang)和(he)功(gong)能必(bi)須(xu)和(he)顧客(ke)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)相一致(zhi)。供(gong)應商(shang)確保滿足產品的(de)(de)(de)(de)重要(yao)特性以(yi)及顧客(ke)的(de)(de)(de)(de)全部要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)非常重要(yao)的(de)(de)(de)(de),供(gong)應商(shang)所(suo)進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)(de)旨(zhi)在(zai)(zai)質量(liang)(liang)改進(jin)的(de)(de)(de)(de)系統化的(de)(de)(de)(de)缺陷分析以(yi)及由(you)此而得出的(de)(de)(de)(de)改進(jin)措施(shi)將在(zai)(zai)評審(shen)中給予評價同(tong)時(shi)在(zai)(zai)過(guo)(guo)程和(he)工藝(yi)流(liu)程改進(jin)中所(suo)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)費用(yong)也應得到優(you)化。符(fu)合VDA6.1的(de)(de)(de)(de)基本(ben)要(yao)求(qiu)必(bi)須(xu)通(tong)過(guo)(guo)第三方認證(zheng)(zheng)來加(jia)以(yi)證(zheng)(zheng)明,而針(zhen)對(dui)大(da)眾集(ji)團(tuan)的(de)(de)(de)(de)產品其過(guo)(guo)程和(he)工藝(yi)流(liu)程以(yi)及保持重要(yao)的(de)(de)(de)(de)產品特性只能由(you)大(da)眾集(ji)團(tuan)或合資公司的(de)(de)(de)(de)審(shen)核(he)部門進(jin)行(xing)審(shen)核(he)評審(shen)的(de)(de)(de)(de)結(jie)果(guo)反(fan)映出供(gong)應商(shang)針(zhen)對(dui)單個產品組的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)能力,它(ta)表明了質量(liang)(liang)管(guan)理(li)體系的(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)表明了其在(zai)(zai)實踐中的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)性如何(he)同(tong)時(shi)它(ta)也驗證(zheng)(zheng)了供(gong)應商(shang)針(zhen)對(dui)大(da)眾集(ji)團(tuan)產品的(de)(de)(de)(de)各個過(guo)(guo)程的(de)(de)(de)(de)運(yun)轉是(shi)(shi)否和(he)顧客(ke)的(de)(de)(de)(de)特殊(shu)要(yao)求(qiu)以(yi)及技術條件(jian)相一致(zhi)。
Formel-Q現在的(de)有效版本為(wei)2015年6月第8次(ci)修(xiu)訂(ding)版,這個版本以*的(de)VDA6.3為(wei)基礎修(xiu)訂(ding),對供(gong)(gong)應(ying)商(shang)提出了更高(gao)的(de)要求(qiu),本課程就(jiu)是為(wei)了供(gong)(gong)應(ying)商(shang)更好的(de)適應(ying)大眾公(gong)司(si)的(de)*要求(qiu)而制定。
課程(cheng)大綱:
第一部分:Formel-Q 大眾汽車集團 供應商(shang) 質量能力 評定(ding)準則(ze) 的基(ji)本(ben)要求(qiu)
1.引言
1.1 目的
1.2潛在(zai)供應商(shang)審核以(yi)及(ji)質量(liang)能力評(ping)價的要求
1.3 質量管理體系和審(shen)核結(jie)果責(ze)任
1.4 質量能(neng)力評價
1.5 質量能(neng)力目(mu)標協議
1.6 定級結果和后續行動
1.7 FORMEL Q質量能力(li)在產品生命(ming)周期(qi)中的應用范圍
2.客戶期(qi)望 /費(fei)用(yong)補償
2.1 客戶(hu)期望
2.2 費用補償
3.供應(ying)商自審(SL)
3.1 概述
3.2 實施(shi)
4.產品審(shen)核
4.1 概(gai)述
4.2 實施(shi)和(he)措施(shi)
4.3 缺陷評級、立(li)即措施、后續措施
4.4 申報責任,主動申報
5.潛在供應商審核(POT)
5.1 潛在供(gong)應(ying)商審(shen)核的目的和意義
5.2 潛在供應商審(shen)核的(de)準備
5.3 潛在供(gong)應商審(shen)核的流程
5.3.1 要求條例
5.3.2 評價
5.3.3 報告和整改(gai)計(ji)劃(hua)
6. 過程審核(he)(VA)
6.1 概述
6.2 批量生產(chan)中的過程(cheng)審核
6.3 過程審核結(jie)果評價
6.4 晉級標準
7. 履行存檔責任(D/TLD零件(jian)) 質量審核(he)
7.1 概述
7.2 產品組確定 / 零(ling)件選(xuan)擇
7.3 單(dan)項(xiang)提問評價 / 審核結果(guo)
7.4 審(shen)核(he)報告 / 整(zheng)改計劃
7.5 技術(shu)文件(jian)的(de)標識
8. 供應商(shang)技(ji)術審計(ji)(TRL)
8.1 概述
8.2實施TRL的原因(yin)
8.3 技術審計(ji)前(qian)的通(tong)知
8.4 TRL的實施(shi)
8.5 TRL的評價(jia)
8.6 審計后的報告和(he)整改計劃(hua)
9. 分(fen)供(gong)方審(shen)核(UL)
9.1目的
9.2 概(gai)述
10. 問題(ti)分析(PA)
10.1 概述
10.2 實施(shi) / 流程
10.3 升級原(yuan)則
11.專項(xiang)應(ying)用審(shen)計(ji)(AR)
11.1 概(gai)述
11. 2 認可過程
12. 供應商(shang)訪問的文(wen)件(jian)和記錄
第二部(bu)分:VDA6.3過程審核
課(ke)程大綱詳見VDA6.3大綱
第三部分:VDA6.5產品審核
課程大綱詳見VDA6.5大綱
供應商質量能力評定課程(cheng)
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