課程描(miao)述INTRODUCTION
做好一日生產管理
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程背景】
企業經營的環境很大程度上取決于內外環境的變化。特別是直接承擔生產功能的生產現場,除了多品種、短交貨期、高品質外,還要努力滿足生產效率、成本等經營性要求。作為生產活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產并保持是關鍵,這些將取決于現場管理者對現場的管理技能。
※ P:生產性、Q:品質、C:成本、D:納期、S:安全、M:士氣 4、E:環境
但是,作為實際情況,現場管理者在現場的管理過程中,存在著很多課題。
■ 對于班組長的職責認識不清晰
■ 沒有系統的管理思路-業務執行與業務安排不到位
■ 每天都在現場解決問題,但往往治標不治本,反復出現
■ 現場不能得到持續改善,知道5S,但不知道內涵以及如何推進
■ 不能有效對現場人員進行崗位指導與才能挖掘
為了解決這些(xie)問(wen)題,要求一線(xian)班(ban)組(zu)長現(xian)(xian)場(chang)的(de)管(guan)(guan)理(li)者,具有很強的(de)業務執行、問(wen)題分(fen)析與解決以及(ji)5S活動(dong)(dong)的(de)推動(dong)(dong),變(bian)得被需要了。也就(jiu)是說,培(pei)養能夠“有效管(guan)(guan)理(li)現(xian)(xian)場(chang)并促使現(xian)(xian)場(chang)持(chi)續改善”的(de)班(ban)組(zu)長成為了迫在眉睫的(de)課題。
【課程收益】
從公司未來發展與管理提升中思考,設計構建設備管理科學性的基礎模型
運用科學的方法有效業務執行、挖掘問題的根本,有效解決現場問題
培養優秀的班組長,建設優秀的現場
掌握班組長一日生產管理工作職責及如何提升管理效率
激發(fa)員工安全(quan)意識,能夠迅速發(fa)現現場存在的安全(quan)隱患(huan)并(bing)提出解決對策進行排(pai)除。
【課程對象】制造型企(qi)業一(yi)線(xian)主管(guan)、生產主管(guan)、儲備主管(guan)、班組(zu)長、現場(chang)基(ji)層管(guan)理(li)者等相(xiang)關人員;
【課程目標】
● 理解班組長的工作職責及現場7大任務
● 掌握業務執行的工具-工作日程計劃表的作成
了解班組精益現場管理五大指標
● 掌握并運用現場問題分析與解決的技能-問題解決的5原則表
● 掌握現場持續改善的著眼點及基本工具的運用-PDCA
● 掌握正確使用OPL對他人進行知識與技能的培養
掌握建立適合自己車(che)間和管理崗(gang)位的標準化作業檢查指導。
【課程大綱】
Step1:班組長角色認知定位與轉變
■ VUCA對班組長的挑戰
■ 制造現場應有的姿態及現場班組長的定位
■ 案例分析:勤奮的小虎
■ 現場管理的真諦
■ 基礎活動-投入效率化---生產活動---保證產出構成的7大任務
■ 面對挑戰的應對法則
小組(zu)討論:班組(zu)長(chang)應(ying)有的(de)職(zhi)責(ze), 產出:班組(zu)長(chang)的(de)工作(zuo)說明
Step2:班組管理的核心-班會管理
■ 早會的目的和意義
■ 早會的內容
■ 晚會的目的和意義
■ 晚會的內容
■ 讓會議精神轉化工作行為
小組(zu)情景(jing)演練:早會與(yu)晚會 產出:班(ban)會的(de)標準化(hua)
Step3:高效任務管理
■ 何謂任務執行能力
■ 思考工作中的5W2H
■ 工作的流程
■ 制作任務日程的目的及好處
■ 任務日程制作的要點
■ 通過報商聯切實推進任務管理日程
■ 評價任務管理執行情況,鞏固成果
小組演練:任務管理(li)日程計(ji)劃作成實踐練習
Step4:新人指導技能
■ 何謂新人指導,指導的好與指導的不完善的區別
■ 確認適合新人的作業內容(能做、做不了與挑戰性)
■ 激法、喚醒新人工作的欲望與責任
■ 指導技法(說與做,邊說與邊做)
■ 成功指導(OJT)的兩個標準(內容的標準化與方法的標準化)
■ 成功指導(OJT)內容的標準化要點
■ 成功指導(OJT)方法的標準化的討論
小組(zu)演練(lian):成功指導(dao)方法
Step5:精益化的現場管理
班組現場管理的五大管理指標
1.現場管理關鍵績效指標:SQDCM的指標介紹。
1)安全指標
2)品質指標
3)交期指標
4)成本指標
5)士氣指標
2.生產過程中對SQDCM的理解誤區。
3.SQDCM的相互滲透。
Step6:如何守護精益化的現場-安全確保
1、KYT活動
2、事故學習及水平展開
3、班前安全會
4、始業KY
5、非定型作業始業KY
6、危險預知挖掘
7、作業安全觀察
8、OPL(安全)訓練
9、安全巡查
案(an)例討(tao)論及(ji)案(an)例視頻及(ji)實用表格(ge):如何發(fa)現安全(quan)隱患(huan),以及(ji)重要安全(quan)隱患(huan)的確(que)認
Step7:現場問題分析與解決
■ 何謂問題
■ 對問題3種類型的思考方式
■ 找出問題的真兇where的分析方法
■ 確認問題的思考方式what
■ 分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
■ 問題解決措施的最優選擇法
■ PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法
小組演(yan)練:問題解決5原(yuan)則表的作成-5WHY分(fen)析練習
Step8:持續改善與標準化工作
持續改善改什么?
1.什么是持續改善?
2. 持續改善的目標。
3. 持續改善是消除浪費的過程。
4. 解決問題是持續改善的基礎。
標準化作業
1.標準化作業的誤區。
2.為什么要標準化工作?
3.標準化工作核心要素:
1). 客戶周期
2). 遵循工作流程
3). 標準化作業
案例分析:某大型企業的標準化作業對其產品競爭力的提升。
討(tao)論:如何(he)理解(jie)標準工藝(yi)布(bu)局。
【講師推薦】
鄧老師
英特爾產品(上海)有限公司 (跨國500強美資企業)
歐姆龍(中國)有限公司上海分公司(跨國500強日資企業)
日月光半導體(上海)有限公司 (世界第三大芯片封裝)
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師(可頒發日產訓證書)、TPM講師、國家企業培訓師
曾任歐姆龍(大連)公司建立健全設備保全、考核體系,擔任公司TPM活動推動事務局,TPM內部講師培養,完成4名TPM-自主保全講師培養, 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
曾(ceng)任歐姆龍中國(guo)區各個子公司TWI推進負責人,內(nei)部(bu)講師(shi)培養,2012年(nian)成功完成了TWI項目在8家事業部(bu)實(shi)施。完成內(nei)部(bu)講師(shi)培養12名并(bing)考核(he)上崗。
【主講課程】
《一線班組(zu)長管理(li)技(ji)能提升》、《5S及目視化管理(li)》實踐《TWI-JI》 、《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問(wen)題分(fen)析與(yu)決策(沙盤)》 、《QC式問(wen)題分(fen)析與(yu)解決》、《全(quan)員(yuan)參與(yu)設備保(bao)全(quan)-TPM》、《現場主管的(de)設備管理(li)技(ji)能-自主保(bao)全(quan)(實踐型)》、《QCC品管圈改善》、《MTP管理(li)者管理(li)技(ji)能提升訓練》
【部分服務客戶】
京東(dong)方(000725)北京工廠、合肥工廠(課(ke)(ke)程(cheng)采購(gou)2次)、深(shen)圳順絡電子有限(xian)公(gong)司、徐工機械集團、杭州(zhou)中亞機械股份有限(xian)公(gong)司、中船(chuan)集團(CSSC)(課(ke)(ke)程(cheng)采購(gou)連續3年(nian))、南京汽車股份有限(xian)公(gong)司、浙江天(tian)正電氣(qi)有限(xian)公(gong)司、微創(chuang)醫療、梅特勒、滬(hu)東(dong)船(chuan)電、東(dong)華智能轉向(南京)有限(xian)公(gong)司、湖(hu)南株洲(zhou)北京汽車有限(xian)公(gong)司、北汽藍谷(gu)麥格納汽車有限(xian)公(gong)司、上(shang)海津村(cun)制藥等。
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