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新零件質量開發計劃QPN

【課程背景】
    當前形勢分析：大眾需要管理的許多零件涉及到一輛新車型是否成功推出市場,而且也是大眾的用戶十分關注的零件。大眾認為：要掌控這些外購零件的產品質量必須通過正確實施全過程照管才能得以實現。QPN模式照管新零件開發,如何照管？重點是好的質量理念：規劃質量、采購質量、管理質量（工具、方法、團隊）等涉及所有影響質量的細節。為幫助客戶如何正確理解新零件質量開發計劃QPN設計此課程。

【課程目的】
     QPN源于TS16949和VDA 6.3（質量管理系統）的要求。本課程幫助理解大眾集團供應商新零件開發的標準流程，執行新零件開發的標準工作方式，掌握項目開發過程的適用質量工具，確保新項目滿足大眾集團與本組織的預期要求。

【課程內容】
第一章：QPN：新零件質量開發計劃——基礎知識 
——大眾供應商管理手冊Formel-Q簡單介紹 
——何為QPN，QPN的引言-8點內容 
——從TS16949和VDA6.3到Formel-Q7
——FAW-VW應用的其他質量管理系統
——Formel-Q7與供應鏈
——什么是QPN?
——QPN - 預批量階段工作 
——外協件批量認可流程
——QPN– 評價階段 

第二章：QPN的6個階段 
A、階段——項目信息和期限
——項目信息與期限
——QPN時間計劃 
——生產評價 
B、項目方案階段—29個提問評價 
QPN開展方式 
——風險高（優先級為1）零件管理
——風險一般零件（優先級為2、3）管理
C、項目規劃階段---15個提問評價 
——提出“0缺陷”的質量目標 
——TEAM開發小組活動 
——確定重要質量特性值
——D/TLD的文檔管理 
——生產能力規劃 
——人員配置計劃 
——制定*生產能力規劃
——零件標識及工位器具計劃 
——工藝FMEA 
——工序流程的策劃 
——工序控制計劃 
——檢驗計劃
——檢測設備規劃
——生產資料(工裝,模具,設備)規劃
——設備的保養及檢修計劃
——人員培訓計劃
——質量成本策劃
——環境保護策劃
——分供方選擇及確認
——分供方樣品認可方案計劃
——分供方首批樣品認可方案計劃
——計劃驗證分供方的*生產能力
D、項目實施階段---23個提問評價 
——要點：OTS、FZB、EM時間案例分享
——零件標識方式
E、2TP準備階段---40個提問評價 
——0S(Nullserie)
——2TP準備
F、2TP驗收階段—2TP驗收紀要 
——2TP驗收
——QPN結果評價
——QPN-問題升級和問題解決 (升級流程)

新零件質量開發計劃QPN