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標準化作業課程

【課程簡介】
客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態用工
和結構性用工又成為必然，在這樣的市場環境和社會環境中，要保持高質量、高效率、
低成本和快速應變的競爭優勢，標準化作業管理是至關重要。
作業標準化、標準化作業、變化點管理和改善優化是標準化作業管理的動態循環，日本
和美國的企業實踐證明：作業標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越
快；標準化作業做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進
改善優化；不斷改善和優化的結果，是使企業作業標準化體系不斷完善并得到動態維護
。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業甚至能用高達40%以上的季節性用
工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業管理功不可沒。完善標準化作業管理體系、
提(ti)(ti)升干部(bu)的標準化作業管理能力對提(ti)(ti)升企業基礎競爭力至關重(zhong)要。

【培訓目的】
1. 全面介紹標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法
2. 運用標準化作業管理體系培(pei)訓(xun)、教導、考核和激勵一線員(yuan)工

【培訓對象】生產部門干(gan)部、IE主管/工(gong)程(cheng)師(shi)、質量主管/質檢員(yuan)等

【課程提綱】
一、標準化作業管理概論
1、重復制造的特點
2、市場環境和社會環境對重復制造的要求
3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢
4、標準化作業管理的四大構成
5、標準化作業管理體系的構建
6、標準化作業管理體系的維護
7、標準化作業管理的分工與協同
8、標準化作業管理的關聯管理活動
二、作業標準化
1、作業標準化的十大作用
2、作業標準化的文件體系構成
3、作業標準化的三大表現形式
4、作業標準化的六大內容
5、確定標準工藝方法的三大方法
6、確定標準作業動作的動作經濟原則
7、確定標準作業配置的適合區域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業標準化的五大展現方式
三、標準化操作
1、標準化作業的兩大方面
2、環境管理與5S活動
3、作業標準管理的四大要點
4、運用作業標準化體系培訓員工的五大步驟
5、運用作業標準化體系培訓員工十四大內容
6、運用標準工時衡量作業效率
7、績考核、標準化作業的質量控制要點
8、作業記錄的有效填寫方法及管理要點
9、標(biao)準化作(zuo)業(ye)管理與(yu)員工業(ye)

標準化作業課程