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IE技術課程

第一天9：00-16：30
一什么是IE（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
IE技術的起源與定義
問題：IE只是測量工時和動作分析的具嗎？
現代企業IE的工作內涵及常用IE工具
二提升現場生產效率的方法
1IE的程序分析
程序分析步驟
程序分析的層次
程序工序圖記號
工藝加工路線分析
案例分析：某工廠生產過程的程序分析
2IE的操作分析
操作分析的6個原則
操作分析的適用范圍
案例：某企業人機操作分析
3IE的動作分析
IE動作分析定義及適用范圍
人體動作的17種動作要素及分類
IE的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
視頻分享：吉爾布雷斯的動作分析
三作業測定方法
1直接測定法（秒表法及影像法）
測定前的作業分解和作業要素
動作分解的細化程度的4個原則
標準時間的定義
正常速度的3條世界性基準
分組練習：如何判斷正常速度
四工廠參觀（13:00-16:30）
精益生產推行實施介紹
工廠車間參觀
工廠看點介紹與講解
現場提問與回答
五IE與7大浪費
增值與非增值的概念
IE與現場7大浪費的發現
視頻分享：工廠的浪費

第二天9：00-16：30
六IE與現場的持續改善-KAIZEN（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
IE與現場的自働化
視頻分享：豐田的自働化
創造消除浪費的企業文化
IE與持續改善（KAIZEN）
視頻分享：豐田的KAIZEN道場
豐田的散熱器預裝線
時間觀測練習
改善思路討論
豐田的改善方法展示
七IE與標準化作業
標準作業的基本原則
標準作業的定義及目的
IE標準化作業3要素
視頻分享：如何制定標準作業
八IE技術與生產線平衡（LineBalance）
生產線平衡的定義和目的
平衡的生產線的5個特征
如何計算生產線的最少工位數？
分組練習：生產線工位劃分及生產線平衡率計算
細胞單元化生產介紹
九工廠參觀-（13:00-16:30）
精益生產推行實施介紹
工廠車間參觀
工廠看點介紹與講解
現場參觀答疑
現場答疑與課程總結，提問與回答Q&A

講師背景張占錄
 高級顧問，十八年企業管理經驗，十二年IE實戰經驗，工業工程專業碩士。所服務的公司包括跨國、國營、民營等多種性質的企業，其中在日資企業服務十二年，赴日本學習精益生產1年，歷任質量工程師，生產主管，生產經理，物流總監等職務，并在民營企業任生產副總經理2年。精通現場改善、TPM、成本控制管理知識。對現場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的經驗。日本產業訓練協會認證講師（TWI—JI）

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