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IE知識生產效率

課程背景：
“中國制造”——已經進入“微利時代”，加上多批小量、短交期的產銷型態，任何企業都
希望將資源充分利用，以降低成本、提高產品質量和生產效率，追求生產系統的*整
體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低之目的。
本課程圍繞科學管理工具——IE（Industrial
Engineering）工業工程技術，運用多行業咨詢案例，系統分析影響生產效率的因素，尋
求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人員均能有效運做，打造精益化
的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程，導入IE效率(lv)管理管理體系，為企業實現(xian)精益(yi)生(sheng)產(chan)奠定一個堅(jian)實的(de)基礎(chu)。

課程目標：
1. 學習現代IE知識，掌握工作改善步驟；
2. 識別和消除豐田式精益生產七大浪費；
3. 掌握效率標準工時測定方法和生產線平衡技巧；
4. 掌握差錯預防技術，徹底改善人員疏忽導致的工作失敗；
5. 掌握工藝流程分析、人機聯合分析以及管理流程分析方法；
6. 透過案例分析和啟發式授課，強化主管的問(wen)題意(yi)識和創(chuang)造性改(gai)善思維。

課程對象：
企業(ye)總經(jing)理、設計(ji)、工(gong)程(cheng)、品質(zhi)、制造等部(bu)門(men)主管、工(gong)程(cheng)師以及儲備干部(bu)

課程大綱
1.精益現場管理概論
①現場管理的本質
②浪費的定義和分類
③精益生產的七大浪費
④如(ru)何培養(yang)和強化問題意識

2.精益生產與工業工程IE
①何謂精益生產
②精益生產與工業工程IE
③工業工程的起源和發展歷程
④工業工程在制造業的運用范疇
⑤何謂現場IE手法
⑥現場改(gai)善程序與IE手(shou)法的關系

3.標準工時測定——時間測定
①標準工時的構成
②時間評比和寬放率設定
③經驗預估法如何設定標準工時
④碼表測時法設定標準工時技巧
⑤如何導入PTS預定時間標準法
⑥如何創建企業標準工時數據庫
⑦標準工(gong)時在生(sheng)產(chan)管理中(zhong)的運用(yong)

4.程序分析——方法研究
①何謂程序分析
②程序分析種類
③5W2H改善原則
④剔合排簡改善原則
⑤流(liu)程經濟改善原則

5.產品工藝分析——方法研究
①何謂產品工藝分析
②工藝流程圖
③工藝流程表
④工藝流程平面圖
⑤生(sheng)產線平衡分(fen)析(xi)與改(gai)善（案例）

6.聯合作業分析——方法研究
①何謂聯合作業分析
②聯合作業分析目的與用途
③人—機配置分析圖
④柔(rou)性生產布局的運用(yong)（案例）

7.管理程序分析——方法研究
①職能管理與流程管理
②流程管理的六大要素
③流程圖繪制方法和技巧
④如何編制流程手冊
⑤業(ye)務(wu)流程改(gai)進BPI（案例(li)）

8.動作經濟原則——方法研究
①何謂動作經濟原則
②肢體使用原則
③作業配置原則
④工裝夾具設計原則
⑤常(chang)見的12種動作浪(lang)費（案例）

9.差錯預防技術——方法研究
①防錯法與零缺陷管理
②差錯的十大類別
③防錯的三大級別
④最好的五大防錯方法
⑤差錯預防的(de)典(dian)型(xing)案例

10．IE手法在改善中的綜合運用
①解決問題的8D步驟
②分析問題的方法演練
-集思廣益十二法
-頭腦風暴法
-魚骨刺圖法
-5W2H法
③解決問題的I E工具演練
-流程平衡分析法
-動作經濟分析法
-工程分析法
-工作防呆設計
④機電(dian)制造(zao)業的經典(dian)案例分享

IE知識生產效率