課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VDA 6.3解讀和應用課程
【課程收益】
VDA6.3于2016年11月頒布了*版本。本課程助推企業滿足德國汽車工業聯合會的要求水準,奠定企業進入德國汽車工業主機廠必備條件,順應適應汽車制造業日益深化的要求。
【課程對象】
企業質量、生產、制造工程、物流、設備職能業務主管、責任工程師和相關核心員工。
【課程目標】
本課程講師利用近十年的德資汽車行業大企業的過程審核VDA6.3,及與德國汽車制造商的一級配套的經驗,利用生動的案例,深入的剖析每個審核條款的深入含意及應用方法,對VDA6.3的打分原則進行講解和訓練,可讓受訓者能夠掌握標準的精髓和有效實施,幫助企業從產品和過程的開發直至采購、批量生產和顧客服務的全過程的改善,以獲得低成本、高質量的產品,持續地改善提升效率與效能、達到顧客的全面滿意,拿到進入德國汽車工業主機廠的敲門磚。
【課程大綱】
一、過程審核的概述
-什么是過程審核
-過程審核改版的要點
-過程審核的應用范圍
-過程風險的識別
二、潛在供應商分析(過程要素P1)
-過程審核與潛在供應商分析之間的區別
-潛在供應商分析的目的和意圖
-前提條件
-準備工作
-潛在供應商的分析的展開
三、提問表的應用(過程要素P2-P7)
-提問表概覽
-項目管理(P2)評審要求
-產品和過程開發的策劃(P3)評審要求
-產品和過程開發的實現(P4)評審要求
-供應商管理(P5)評審要求
-批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求
-客戶關懷、客戶滿意度、服務(P7)評審要求
四、評審過程
-評審計劃
-評審委托
-評審準備工作
-評審的落實
-評價
-結果展示
-后續工作及完成
五、評審人員的要求
-評審人員的資質
-評審人員的行為準則
六、評價
-對潛在供應商分析結果的評價
-物質類產品過程審核的評價
-對各單獨問題的評價
-針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發點
-總體評價
-根據VDA6.3開展評價的指導方針
七、評價表和一覽表
-物質類產品的過程審核
-通過VDA6.3問卷目錄中進行摘錄、繼而開展的潛在供應商分析(P1)
VDA 6.3解讀和應用課程
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已開課時間Have start time
- 龘衛
品質管理公開培訓班
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- SQE供應商質量管理 丁遠
- 新舊QC七大工具 胡老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- SPC統計過程控制實戰訓練 何小勇
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師
- DOE實驗設計 鄧老師
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團
- SQE供應商質量管理及工具 李老師
- 質量成本管理 仇老師
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
品質管理內訓
- 《SPC 統計過程控制》 謝鳴
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝
- 品質管理(QC)小組活動 張勝
- TQM全面質量管理與零缺陷 凌棟梁
- 《MSA 測量系統分析》 謝鳴
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 《質量保證核心職責與實戰技 金宗杰
- AI賦能--質量數據分析與 程平安
- 《數據的力量》 基于Min 謝鳴
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴
- TQM全面質量運營管理 王國超