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龘(dá)衛 著名管理教練，中國智造研究院院長、首席科學家！
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如何在生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過程(cheng)中有(you)效推行目標管(guan)(guan)理(li)(li)？首先，目標管(guan)(guan)理(li)(li)不等于簡單的(de)績(ji)效考(kao)核，很(hen)多企業在推行目標管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過程(cheng)中，有(you)一種吃快餐的(de)思維，認(ren)為(wei)只(zhi)要把目標跟人的(de)收(shou)益掛鉤就(jiu)可以，真(zhen)正一個行之有(you)效的(de)目標管(guan)(guan)理(li)(li)，需要管(guan)(guan)理(li)(li)者，在前期將大量(liang)的(de)工作任務進(jin)行細化，設定
生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門管(guan)理人員的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標(biao)如(ru)何(he)制定？生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門是(shi)最苦(ku)最累(lei)的(de)一個(ge)部(bu)門，它的(de)考(kao)核(he)(he)效(xiao)果直接(jie)影響(xiang)著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)大動(dong)脈(mo)，無論(lun)是(shi)考(kao)核(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理還(huan)是(shi)班組(zu)長，按(an)照這個(ge)思路操作，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)就不會有大問題，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標(biao)分為兩(liang)個(ge)層面：
很多工廠做 5S 未固化成(cheng)果，原(yuan)因是沒(mei)掌握搭建方(fang)法。5S 管理體系(xi)搭建分兩(liang)(liang)個階(jie)段： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段： 1、通過(guo)一(yi)系(xi)列活動(dong)，如(ru)尋寶(bao)活動(dong)、三定三要素活動(dong)、管理者清掃活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩(liang)(liang)源改善活動(dong)等（約十幾個活動(dong)），大(da)約
在很多工廠，生產(chan)仿(fang)佛一場沒有硝(xiao)煙(yan)的戰(zhan)爭，混亂(luan)是(shi)常(chang)態，效率變成了(le)奢望，管理(li)(li)者天天奔波于(yu)現場處理(li)(li)各種異常(chang)，但(dan)總是(shi)事(shi)后解決(jue)，像極了(le)救(jiu)火(huo)隊員(yuan)，為什么(me)總是(shi)這樣？問(wen)題出在哪里(li)？從生產(chan)計劃的角度為你解讀(du)其中的原(yuan)因和要點。 一、主生產(chan)計劃的制(zhi)定。當訂
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管天天盯現(xian)場仍延誤交(jiao)(jiao)期(qi)的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)及(ji)產(chan)(chan)能負(fu)(fu)荷分(fen)析要(yao)點。 一、問題現(xian)象與原(yuan)(yuan)因(yin)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管雖天天在現(xian)場，但交(jiao)(jiao)期(qi)仍常(chang)延誤。原(yuan)(yuan)因(yin)是未提前(qian)化(hua)解產(chan)(chan)銷不平衡問題，一旦遇到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異常(chang)、急(ji)單(dan)(dan)插單(dan)(dan)就難以保證交(jiao)(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能負(fu)(fu)荷分(fen)析方法。勞動密集型企業，
許多企業想通(tong)過(guo)精益生(sheng)產(chan)(chan)降(jiang)低制(zhi)造車間成本(ben)(ben)(ben)(ben)來實現(xian)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效，但這并非根本(ben)(ben)(ben)(ben)，企業降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效的(de)根本(ben)(ben)(ben)(ben)在于研(yan)發(fa)和工藝部門(men)，而非制(zhi)造部門(men)，企業降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效要記住以下三句話： 一(yi)、研(yan)發(fa)是(shi)規劃成本(ben)(ben)(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費(fei)用(yong)占公司整體費(fei)用(yong)的(de) 4%，卻決定著(zhu)產(chan)(chan)品成本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
沒(mei)有(you)利(li)潤的訂單(dan)在某些情況下(xia)需要接，具(ju)體如下(xia)： 一、沒(mei)有(you)訂單(dan)時：公司(si)固定(ding)費(fei)用(yong)(yong)明確(que)，干(gan)不干(gan)都要支出，無(wu)利(li)潤訂單(dan)可分攤費(fei)用(yong)(yong)。 二(er)、后(hou)續(xu)可能(neng)盈(ying)利(li)：該訂單(dan)雖無(wu)利(li)潤，但下(xia)一個訂單(dan)或(huo)許有(you)利(li)潤，或(huo)者服務好該客戶后(hou)，其同行看到企業實力可能(neng)帶來新訂
面對訂(ding)單多、批次數(shu)量(liang)少、質量(liang)要(yao)求嚴、交(jiao)期短(duan)的情況(kuang)，可從以下五個方面改善(shan)或突(tu)破。 一(yi)、是(shi)日(ri)(ri)計劃(hua)(hua)要(yao)精(jing)細，包括每(mei)天、車間、班組計劃(hua)(hua)以及每(mei)個員工崗位任務。 二、是(shi)日(ri)(ri)備(bei)料(liao)要(yao)充(chong)足，依據日(ri)(ri)計劃(hua)(hua)提前做好備(bei)料(liao)且(qie)逐一(yi)排查。 三、是(shi)日(ri)(ri)協(xie)調要(yao)及時
張鵬（NJSC）
鄧家飛
陳鵬飛
戴作輝
薛宇
楊勇(SZ）
張強
徐結華
宋少彬
吳正偉
李見明
張平亮
趙穎
杜鵑
姬學莊