《一線主管日常管理》白寶俊老師
2025-05-28 19:56:18
講師:白寶(bao)俊 瀏(liu)覽次數:3130
課(ke)程描述INTRODUCTION
如何做好一(yi)日生產管理課程
日程安(an)排SCHEDULE
2025-12-19
上海
課程大綱Syllabus
如何做好一日生產管理課程
參訓對象:生產總監、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長等管理干部儲備人,以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等;
【課程背景】
上面千根線下面一根針。現代企業管理向縱深發展的進程中,面向生產的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰略性的組織任務。為了打造卓越標桿團隊,激勵團隊成員進一步提高自我管理能力,以及班組團隊管理能力,毋庸置疑成為了改變員工理念,塑造良好班組氛圍的關鍵。
進行車間管理主要從人、機、料、法、環、測六個方面來進行考慮,依據產品的工藝過程進行各生產環節的提前計劃,避免生產過程中出現等待的情況;應用并行工程、產前會議等方法,明確各項工作的責任人和具體完成時間;對工序瓶頸、歷次生產出現的問題點進行重點關注,以確保隨后的正式生產的順利進行;同時,還要做好異常狀況出現時的應對預案,以縮短狀況出現時的處理時間。但是,很多企業的夢想是那么的不堪一擊:溝通不暢、員工流失,責任不擔、員工抱怨,基礎不牢、根基不穩。具體而言高效的生產運作應該從一日生產管理展開,但是四個維度看管理:早會無策劃,班長講胡話;班前無準備,一切都白費;過程不追蹤,結果要發瘋;班后不總結,氣的要吐血……如何讓制造業“管理落一線,效果看的見”。高流失、低滿意;低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
希望通過本課程的學習,掌握基本的管理知識和技能,提高車間干部管理能力,進而提升車間干部的綜合管理能力。
【課程收益】
課程以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出訓練管理干部可以具備多種管理多種能力,可謂是手把手教你做管理:
■ 清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
■ 了解改善的基本方法和工具
■ 學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的,分身去做更多的核心業務
■ 掌握透明現場的應用思路與應用脈絡,讓透明現場為企業效能的提升發揮功效
■ 場景化的訓練,學會構建高效率早會流程,并在企業有效推進高效率早會
■ 了解生產準備的重要性,并掌握生產準備的核心點
■ 借助于企業實際案例了解過程管理概貌,把握過程管理難點要點
■ 以結果為導向,圍繞班組日常管理中的異常事項,進行針對性解決
■ 透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”,并明確各層級領導標準化的差異
■ 建立領導者標準化管理體系,實現從操作標準化到管理標準化邁進,減少管理偏差
【課程大綱】第一單元 產前準備產前無準備一天都白費【第1天上午】
從一線主管的角色認知和自我管理開始
第1節 一線主管的角色和自我管理認知
1. 一線主管的定義
2. 一線主管的角色
3. 一線主管的工作內容
主管如何實現自我認知以及自我管理
情景案例:討論主管每天工作事項
第2節 產前準備
1. 工作任務確認&交接班管理
2. 產前準備
3. 早會
4. 班前點檢
第二單元 生產過程管理 生產過程不監管,一天到晚都無功【第1天下午】
做好車間生產管控以確保安全地保質保量地準時完成生產任務,另一方面可以找出約束因素,分析、協調、解決生產瓶頸要素。在現場管理中要全面管理,重點管控,精準定位,徹底改善才能為企業的的高效生產奠定基礎,做到有備而戰。
1. 緊急&臨時任務管理
2. 質量管理
3. 效率管理
4. 5S檢查
5. 安全管理
6. 成本管理
7. 異常管理
8. 人員管理
9. 變更管理
案例分享 生產效率提高70%以上的改善
討論分享 現場的問題和改善
第三單元 班后總結工作不總結,救火不停歇! 【第2天上午】
報表填寫
班組看板更新
班后總結
班后檢查
情景案例 經驗分享
討論:如何打造高績效團隊
第四單元 一線主管的標準作業【第2天下午】
與其坐而論道,不如立而行之。到現場了解一天的工作流程,做到要事在心中,工作更輕松。
一線主管標準作業表
主管一日工作流程
現場角色演練
工作小結
練習:制定一線主管的標準作業表
講師介紹:
白老師
★五百強制造業實戰型管理專家★
讓運營簡單快樂 讓工作高效有料
[中層管理][精益生產][質量管理]專家
■ 精益生產實戰型專家/高級講師
■ 六西格瑪黑帶
■ 系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,并做過幾百場改善
1.[凱泉] 曾服務于石家莊凱泉雜質泵有限公司,任總經理工作。推行卓越運營,開展6S和可視化管理工作,推行小泵價值流改善,效率提高80%。根據價值流規劃,對現有布局重新調整,扭虧400萬,實現盈利。
2.[賽萊默]曾服務于賽萊默水處理系統有限公司,從事精益生產和質量改進工作。推行全員改善,全面推進6S和可視化.獨立領導價值流改善項目,建立拉系統和中小線單件流單元設計,并圓滿達成目標,該項目獲得總部以及中國區的高度認可,作為一個標桿生產線全球推廣。建立現場質量控制系統,實施FMEA和CP,導入防錯技術和SPC控制,提高供應商的質量保證能力。已發貨產品缺陷率從2014年的365ppm到365ppm;供應商的質量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。建立全面質量成本管理體制,參與公司的目標和指標制定。重新建立ISO9000體系和客戶服務體制。2008年通過綠帶認證,2014年獲得黑帶認證,領導項目4個,推行300多個改善,年節省300多萬美元。
2009年通過美國質量經理認證。
1. [普利司通] 曾服務于普利司通輪胎有限公司,從事質量擔當工作
■ 建立TS16949體系,并于2005年通過認證;輔導3個1級供應商進行過程能力改善,并通過日本本部審核。
■ 主抓質量改進活動,質量改善,質量日活動,上下工序走訪活動等等
2. [第三橡膠廠]主要從事過車間技術員,工藝員,項目管理,質量管理,企業管理等工作
■ 建立QS9000/GJB2001體系,并通過認證,同時主導產品的CCC認證;
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術,在輪胎工業上發表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。
【擅長課程】一線主管問題分析解決、一日生產管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統計過程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面質量管理、精益生產導入、價值流分析、TPM等;
【講師優勢】
白老師長期以來一直在企業摸爬滾打,一直奉行理論與實踐結合的方式,做到理論淺顯易懂,方法實用有效、思維不斷創新。在方針管理、現場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線(SMED)、質量改進、精益持續改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,有著國企,日企,美企和,民營企業的豐富經歷,從事質量和精益生產領域近二十年,與有先進的管理理念和豐富經驗的團隊一起工作,學習,成為了一名有豐富實戰經驗的教練。
以“空講理論,不能落地的老師就不是好老師;持續改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨,以深入淺出,通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評,真正做到在完成項目目標的同時培養精益管理團隊,提升卓越運營能力,超越客戶期望的轉變。
曾部分服務過的企業:
浙江蘇泊爾家電有限公司、常州富興機電有限公司、蘇州市偉克斯電器有限公、無錫布勒機械制造有限公司、寧波吉盛電器有限公司、北京貝瑞和康醫療器械有限公司、上海真蘭儀表科技股份有限公司、真諾測量儀表(上海)有限公司、慧而特(中國)餐飲設備有限公司、艾法史密斯機械(青島)有限公司、文登奧文機電有限公司、殼牌石油公司、博世電動、*化學、荷蘭飛利浦、中遠集團、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達電梯、IBM、惠普電腦、摩托羅拉、特許半導體、仁寶電子、*、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯合利華、飛利浦醫療、貝爾、馬尼托瓦餐飲設備(杭州、張家港工廠)、華為、TRW、TCL、中遠物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團、斯凱孚等等;
如何做好一日生產管理課程
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/315752.html
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2025-08-15
上海
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