課程描述INTRODUCTION
SMED快速換模管理課程



日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
SMED快速換模管理課程
【課程背景】
經過30多年的改革,我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工,已經對現場管理提出了越來越高的要求。二十一世紀制造業面臨的一大挑戰是公司的制造系統如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內制造小批量、多品種的產品。在耗用同樣或更少的資源,精益制造越來越多的應用快速換模技術(又稱一分鐘換模法)應對這一挑戰。本課程采用“講授與實踐”相結合的方式,通過模擬實戰演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法,如何順利在工廠的作業流程中應用這些技術。實施快速換模技術也是 為成功實施看板拉動系統和均衡化排程打下堅實的基礎。
什么是SMED?推行SMED有什么作用與意義?怎樣推行SMED?請看SMED培訓。
【課程時間】2天
【課程目的】本課程重點針對全體中基層管理者而設計。旨在幫助學員系統、全面地學習SMED的管理內容、推進原則、方法和實施步驟,整合快速換模項目到企業精益變革計劃中
【授課對象】全體中基層管理者
【授課方式】
理論授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成(cheng)若干個(ge)小(xiao)組(zu),每組(zu)6~8人(ren); 同(tong)(tong)(tong)一部(bu)門的同(tong)(tong)(tong)事盡可能分在(zai)不(bu)同(tong)(tong)(tong)的小(xiao)組(zu),管(guan)理者不(bu)要集中于同(tong)(tong)(tong)一小(xiao)組(zu); 整個(ge)培訓過(guo)程(cheng)中, 分組(zu)固(gu)定不(bu)變; 課堂練習及小(xiao)組(zu)討論、發表得分,按組(zu)進行(xing)累(lei)計。
【課程大綱】
第一章:SMED的基本概念
1、SMED的定義
2、SMED的發展
3、F1賽車視頻
4、F1賽車啟發
5、SMED六大境界
※ 課堂(tang)討(tao)論:1. 列舉(ju)快速(su)換模(mo)案例
第二章:傳統換模
1、SMED三個階段
2、傳統換模十大步驟
3、傳統換模存在的問題
4、傳統換模七大浪費
※ 案例分享:
※ 分組討論:
1、SMED的難點在哪里?
2、怎樣(yang)克服障礙實現SMED?
第三章:SMED分析
1、SMED優點分析
2、SMED案例分析
3、SMED成功案例分享
※ 案例分享:
※ 分組討論:
1、哪幾個區域可以實(shi)施SMED,并(bing)確認實(shi)施時(shi)間
第四章:SMED詳解
1、換模時間定義
2、SMED六項基本要求
3、SMED八大原則
※ 案例分享:
※ 分組討論:
1、SMED六項要求、八大原則的難(nan)點(dian)在哪里?怎樣克服困難(nan)實現SMED?
第五章:SMED八步法
1、現狀測量
2、分離內部與外部作業
3、內部作業轉化為外部作業
4、找出平行的工作
5、優化內外部作業
6、短期計劃實施
7、確認效果,并制定中長期計劃
8、標準作業流程并推廣
※ 案例分享:
※ 分組討論:
1、選取SMED區域并現場演練
2、確認困難(nan)點與(yu)制約點,并(bing)討論解決對策(ce)
第六章:SMED支持工具與技術
1、ECRS原則
2、動作經濟原則
3、頭腦風暴法
4、5W2H
5、標準作業法
※ 案例分享:
※ 分組討論:
1、還有什么工具可以運用?
2、工(gong)具(ju)運用實操
第七章:SMED改善活動實施
1、選擇一個有代表性的換模作業
2、建立SMED改善小組
3、開展SMED技能方法培訓
4、觀察換模
5、圖表的形式顯示目前的狀況
6、描述目前的狀況
7、設定改進目標
8、具體改善步驟實施
9、改善活動總結
※ 案例分享:
※ 分組討論:
1、如果你來負責公司的SMED推進,你打算怎么做?
2、實際推進過程中,可能遭遇的困難和障礙有哪些 如何克服?
※ 分組發表、教師點評、集體評分
※ 學習心得(de)、感悟、收獲分享(xiang)
SMED快速換模管理課程
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/36219.html
已(yi)開課時間Have start time
- 呂寧
現場管理公開培訓班
- 工廠5S與目視管理 陸老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- 應用質量工具解決現場質量問 曹(cao)老師
- IE工業工程——精益現場改 郭曉寧
- 現場管理與現場改善實務 邵(shao)老師
- 現場管理與現場改善實務 朱民(min)
- 現場管理與現場改善實踐案例 朱民(min)
- 現場精細化管理改善與提升 陳老師
- 5S與目視化管理 金老師
- 工廠5S/6S現場管理實戰 趙老師
- 贏在現場--現場管理與改善 康(kang)建(jian)平
- 現場精益化管理與能力提升 周(zhou)老師
現場管理內訓
- AI賦能--生產成本分析與 程平安
- 5M1E--現場質量管理控 程平(ping)安
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- 贏在現場:5S/6S與目視 陶建科
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- 降本增效--生產現場發掘與 程平(ping)安
- 中基層現場管理 張勝(sheng)
- 標準作業,企業現場改善的基 張陸離
- 如何進行現場管理提升 張勝
- 5M1E--生產現場的精細 程平(ping)安
- 現場改善(標準作業與產線布 張(zhang)勝
- 贏在思路——車間一日管理與 柳草