課程(cheng)描述INTRODUCTION
工廠成本控制公開課



日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
工廠成本控制公開課
課程收益:
課程特色:
以生產成本控制知識為基礎
實踐性極強,豐富的參與練習環節
區別于專(zhuan)業的財務課程,通俗易懂(dong)
課程目標:
了解并掌握有關生產成本的構成、核算及如何降低生產成本
實際提高成本管理的各項技能
獨立的(de)完成相關(guan)的(de)成本預算、計劃、管理
參訓對象:
工廠經理、運營經理、各系統總監、相關中高層管理人員
財(cai)務(wu)、成(cheng)本(ben)會計、生產、產品與工藝、車間、質量、物(wu)流等涉及(ji)工廠成(cheng)本(ben)控制的相關管理和技術人員
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演(yan)練(lian)、小(xiao)組討論、互動交流、游(you)戲感(gan)悟、頭腦風暴、強(qiang)調(diao)學員(yuan)參與(yu)。
課程大綱:
一、工廠成本的構成
1.工廠成本分類
2.成本的經濟特性
3.工廠成本分析
4.如何理解損益表和理解生產成本、管理費用和毛利率、凈利潤
5.如何確定生產成本計算方法
制造成本構成
固定成本VS變動成本
制造費用的分攤原則
變動成本法/全部成本法計算
6.標準成本的制定
成本差異分析的意義
標準成本計算法
改進標準成本法
本、量、利的管理原則
基于標準成本的成本分析和管理
實際案(an)例(li)分析(xi),找出成(cheng)本(ben)的浪費點
二、制造成本計算
1.生產成本的計算
生產成本計算的基本方式
分步法/分批法/品種法
制造費用的計算
制造費用的分配
生產費用在成品和在制品間分配
制造成本的差異分析
企業經營平(ping)衡點控(kong)制和管理
三、如何降低制造成本
1.哪些地方浪費了我們的成本
2.預測的方法的制定
定性預測法
定量預測法
3.找到成本突破的缺口
成本節約的途徑/宏觀微觀分析
從整個公司的運行結構上分析成本的異常點
通過價值鏈分析,從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始
成本改善項目的設定和十大步驟
從供(gong)應鏈(lian)、物(wu)流、生(sheng)產流找到(dao)成本的(de)突破缺(que)口
四、生產成本管理和績效提升
1.生產成本的預測和決策
設計對成本、質量的決定作用
目標成本的管理和設定
用目標成本法管理各個價值鏈的環節
各成本中心的管理和成本差異分析
降低質量成本從設計開始,抓住17各設計環節,提升客戶滿意度和降低產品成本
2.以精益生產體系為平臺,以IE為工具,提升生產效率,持續改進成本結構
導入精益生產體系,精益物流和計劃管理流程
價值流分析和改善
學習價值流分析的手法
當今價值流圖的繪制
價值流流程分析
未來價值流圖展望和繪制
改善活動的開始和核心步驟落實
了解和熟知精益生產體系金字塔的構成和重要要素
打下扎實的基礎,做好5S、目視化和標準作業
快速換線,減少工時浪費,提升單機、單人產出
提升設備的OEE,改善TPM保全體系,推行全員維護和專業維護結合
推行精益物流和單元格流程設計,*限度減少移動的浪費
圍繞降低七大浪費,逐一回顧工作中的潛在機會
降低顯性隱形成本的浪費,提升公司利潤率
經濟動作運用,提升員工作業效率
標準化作業和工時制定,推行標準成本核算和成本差異分析
人機作業管理,實現一人多崗位作業
合理優化的生產流程布局
減少等待、移動、空閑等作業浪費
推行全面質量成本管理體系和理念,降低質量成本
如何有效的控制質量成本,降低內外鑒定成本和內外損失成本
掌握DMAIC的循環解決問題的步驟
培養員工的質量意識,建立有效杜絕質量瑕疵產出和流出生產流程
培養問題意識,隨時發現問題、找出問題的根本原因,系統解決質量問題
掌握問題評估的方法,篩選出優先解決的問題
運用統計分析的工具,系統的分析問題,找出問題的根本原因,
對改善對策進行評估,有效的解決問題,將有效的對策舉一反三,預防問題和解決問題
推行Kaizen和QCC管理圈活動,建設開源節流的企業文化和管理氛圍
建設全民、全流程、全產品的成本改善活動
建設質量第一、持續改善的企業文化,建設公司的品牌形象和客戶使用體驗
熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用
建立改善項目和落地措施,把學習和應用結合起來。
將節約降本和KPI績效管理相結合,提升團隊競爭力
建立各層級的KPI績效管理,把成本控制和改善作為工作的核心任務
完善績效管理體系,進行有效的績效管理循環圈,強化管理團隊的績效管理意識
建(jian)立積極績(ji)效(xiao)管(guan)理文化(hua),建(jian)設強(qiang)有(you)力(li)的基層工(gong)作(zuo)團隊,把成(cheng)本管(guan)理理念貫徹(che)到每一員工(gong)的日常(chang)工(gong)作(zuo)中(zhong)。
五、課程回顧、總結
講師介紹:
張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士,東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務,熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師,主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程,提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務,同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院,為MBA、EMBA提供相關課程教學。
23年(nian)的(de)授課(ke)經驗,累計講課(ke)時間(jian)超過2800天;曾為500多家國(guo)內外知名企(qi)業(ye)進行生產及相關(guan)技能的(de)培訓(xun),其(qi)中有美國(guo)通用電氣、寶鋼集團(tuan)(tuan)、上(shang)汽集團(tuan)(tuan)、中國(guo)機車集團(tuan)(tuan)、唐山機車、徐州重(zhong)工、上(shang)海貝爾(er)、阿爾(er)卡(ka)特(te)、博(bo)世(shi)(shi)、西門子(zi)(zi)、霍尼韋(wei)爾(er)、考斯特(te)、延峰偉世(shi)(shi)通、大眾離合器、ZF、華陽-科(ke)士達、唐納(na)森(sen)、朗訊、梅(mei)特(te)勒-托利多、日立(li)半導(dao)體、蒂森(sen)克虜伯、赫比電子(zi)(zi)、飛利浦、惠而浦、先靈(ling)葆雅、紫江集團(tuan)(tuan)、立(li)邦、*、芬歐匯川紙業(ye)等(deng)知名企(qi)業(ye),并受到公司(si)的(de)好評。
工廠成本控制公開課
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已開課(ke)時間Have start time
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