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8D質量問題解決公開課

課程目的：
8D是上世紀九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中管理過程廣泛推行，現已成為各大制造及服務行業所用來解決質量問題最適合、最有效的方法，通過兩天的學習，您將達到以下目標：
能理解“新時代大質量”概念和質量管理的重點；
理解并能描述問(wen)題思考的(de)程序。

參訓對象：
生產和質(zhi)量主管(guan)及工(gong)(gong)程師(shi)、項(xiang)目(mu)主管(guan)、項(xiang)目(mu)工(gong)(gong)程師(shi)、生產現場技術支(zhi)持、人員和班組長(chang)、質(zhi)檢員等一(yi)線工(gong)(gong)作。

授課形式：
知識(shi)講(jiang)解(jie)、案例分(fen)析、小組討論、互動(dong)交(jiao)流、頭(tou)腦風暴、強調(diao)學員(yuan)參與(yu)。

課程大綱：
第一模塊：序言
1.8D概述
2.8D文化
3.8D運用范圍
4.8D基本要領
5.8D與6Sigma之間的關系
案例：普通原因和特殊原因
第二模塊：8D步驟介紹
1.D0—8D程序的準備
1.1D0的目標
1.2故障vs癥狀的區別
1.3用工具量化癥狀
1.4啟動8D的標準
2.D1—創建工作團隊
2.1選擇團隊成員的標準
2.2團隊角色
2.3團隊會議
2.4相關工具
2.4.1時間管理
2.4.2箭條圖
練習：如何畫箭條圖
3.D2—問題描述
3.1問題描述的目的
3.2問題描述的標準
練習：哪些問題描述不符合8D要求
3.3問題描述相關QC工具的使用
3.3.15W2H方法
3.3.2直方圖
練習：如何運用Minitab制作直方圖
3.3.3排列圖
練習：如何制作排列圖
4.D3—制定臨時措施
4.1制定臨時措施的目的
4.2制定和驗證臨時措施的四個步驟
4.3相關QC工具的使用
4.3.1PDCA循環
4.3.2檢查表
5.D4—定義并驗證根本原因
5.1定義和驗證根本原因的目標
5.2定義根本原因
5.3尋找和確定根本原因的步驟
5.4驗證根本原因
5.5相關QC工具的使用
5.5.1頭腦風暴法
5.5.25Why分析法
練習：5why案例分析
5.5.3魚骨圖
練習：魚骨圖案例分析
5.5.4散布圖
練習：如何用Minitab制作散布圖
5.5.5層別圖
5.5.6關聯圖分析法（示例）
6.D5—選擇并確定*措施
6.1選擇*措施
6.2分析評價步驟
6.3驗證*措施
7.D6—執行并驗證*措施
7.1*措施執行過程中可能出現的問題
7.2糾正措施vs預防措施
7.3驗證*措施
7.4相關QC工具的使用
7.4.1SPC控制
練習：如何用Minitab做控制圖并判異
練習：過程能力分析
8.D7—預防問題的重現
8.1從系統或過程中采取措施
8.2領導的責任
8.3實施預防措施，防止缺陷重復發生
8.4相關QC工具的使用
8.4.1防錯法
練習：防錯十大原理
案例討論
8.4.2FMEA介紹
9.D8—肯定團隊及個人的貢獻
9.1表彰的理解
9.2表彰的特點及方式
9.38D結案
10.8D過程步驟總結
第三模塊：8D實戰案例分析和練習
1.案例-1
2.案例-2
3.案例-3

講師介紹：戴老師
ISO9001、ISO14001、ISO45001審核員
國家注冊質量工程師
國家注冊標準化工程師
美國國際汽車監督局體系見證審核翻譯
IAOB(InternationalAutomotiveoversightbureau)

8D質量問題解決公開課