現場質量管理與突破性快速改善
2019-06-18 11:43:31
講師：劉老師 瀏覽次數：2990
課程描述INTRODUCTION
現場質量管理與突破性快速改善
培訓講師：劉老師
課程價格：￥元/人
培訓天數：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場質量管理與突破性快速改善
課程大綱
一、理解現場質量管理核心要求
1.1制造現場典型問題案例分析
1.1.1分析問題基本思路
1.1.2解決問題四大步驟
1.2現場質量管理基本理念
1.2.1什么是質量
1.2.2百年質量管理啟示錄
1.2.3現場質量管理三大紀律
1.2.4現場質量管理八項注意
1.3 現場六大要素管理
1.3.1六大要素管理核心策略
1.3.2防錯/防呆
1.3.2.1 防錯十大原理
1.3.2.2 防錯六大步驟
1.3.2.2 防錯三類指標
1.3.3標準化作業
1.3.3.1 什么是真正的標準化作業
1.3.3.2 標準化作業的基本要求
減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
減少對員工經驗的依賴及流動風險
科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率
標準化與持續改進
1.3.3.3 標準化作業之路（案例+歸納 1-7）
1.3.4培訓也要標準化
1.3.4.1 培訓的第一要素
1.3.4.2 關于培訓的四個現代化
1.3.5設備點檢-如何做更有效
1.3.6活用關鍵策略組合
1.3.6.1針對品質異常-啟動快速響應
1.3.6.2針對現場紀律-實施分層審核
1.3.6.3針對關鍵特性-統計過程控制
1.3.6.4針對高風險點-持續優先改進
二、打造現場質量管理基礎模型
2.1典型問題點收集與評估
2.2工序分析與影響因素
2.3相關性矩陣分析
2.4風險識別與評估
2.5案例研究
三、掌握現場品質系統改善方法
3.1問題解決基本理念與流程
3.1.1基本理念-八項注意
3.1.2基本流程-七步鉆石
3.2一把鑰匙開一把鎖
3.2.1工程判定
3.2.2變異點分析
3.2.3腦力風暴
3.2.4簡單統計手法
3.2.5創新方法
3.3 相對復雜問題快速突破
3.3.1.1普適法則-找規律
3.3.1.2快速查找-比較法
3.3.1.3*武器-大搜索
3.3.1.4特別補充-拆裝法
3.3.2挑戰極限
3.3.2.1應用所學完成課堂大練習
線索生成
如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用*解決工具
對于長期存在的老大難問題，如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數造成的，還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及*作業條件（水平）
線索確認
經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及*解決方法
當問題尚處于開發（樣品或試生產）階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3.3.2.2完成經驗庫建設
經驗庫是一切改善的起點和終點
經驗庫的建立
經驗庫原始數據積累與輸入
經驗庫的維護與應用
經驗庫動態維護
經驗庫在改善活動中的應用
四、課程總復習與實踐應用指南
4.1 內容小結
4.1.1培訓內容口訣化記憶
4.1.2回答學員問題及疑點澄清
4.2課程應用
4.2.1輔導學員制訂培訓后的應用計劃
4.2.2應用過程中可能出現的問題及解決途徑
4.2.3制訂培訓后的應用計劃
現場質量管理與突破性快速改善
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/57927.html
已開課時間Have start time
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