現場精細化管理改善與提升
2025-05-30 06:08:48
講(jiang)師：王朋(peng)舉 瀏覽次數：3095
課程(cheng)描述INTRODUCTION
現場精細化管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
現場精細化管理課程
課程(cheng)大綱
第(di)一(yi)部分(fen)：精細化(hua)管理—中國企業發(fa)展的希(xi)望(wang)
引言：把一個簡單的招(zhao)式練到了(le)極致就(jiu)成了(le)威(wei)力無(wu)窮的絕(jue)招(zhao)
1、改(gai)革開(kai)放30年后的中國企業發展現狀回望
2、中國百強企(qi)業(ye)真的“強”嗎？
3、我們與國(guo)外發(fa)達國(guo)家的差距(ju)在哪里(li)？
4、精細化管理----中國企(qi)業發展(zhan)的未來
優秀(xiu)企(qi)業生產現場視頻賞(shang)析---德國寶馬生產現場
5、現場精細(xi)化管理的(de)使命(ming)
6、現場精細化管(guan)理(li)的五大要素
7、現場精細(xi)化管理(li)的倆大(da)基本理(li)念
8、現場精細化管理(li)的基(ji)本(ben)內容
9、優秀現場的衡量(liang)標(biao)準
案例：優秀(xiu)現場(chang)管理圖片賞(shang)析
第(di)二部分：現場精細化管理的基本方法
1、三直三現主義(yi)
2、如何擅用PDCA改(gai)善循環法
3、零缺陷(xian)管(guan)理
4、可(ke)視化管理
5、現場巡查法(fa)
6、工作(zuo)匯報法
7、會議分析(xi)法
第(di)三部(bu)分：現場(chang)精(jing)細化管(guan)理(li)的(de)基(ji)礎—5S管(guan)理(li)的(de)實施
1、整理的含(han)義(yi)及目的
2、整(zheng)理推進3重(zhong)點及實施步驟(zou)
3、整理(li)實施的方(fang)法
案例(li)：車間工(gong)具柜的整理(li)
4、整頓關鍵原則(ze)：一切為(wei)了效率
5、整(zheng)頓推進(jin)的(de)3重點及(ji)步(bu)驟
6、整頓實施方法簡介(jie)
案例：車(che)間工作現場的整頓
7、高效設備(bei)來(lai)自清掃
8、清掃推進的4重點(dian)
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
案例賞析(xi)：團隊精神(shen)是怎樣形成的？
11、人造環(huan)境(jing)，環(huan)境(jing)育人---素養(yang)
12、如何提高員工素(su)養？
案(an)例分享：知名企(qi)業的5S管理(li)成功案(an)例
第四部分：企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理
1、什么(me)是企(qi)業形象識別(bie)系(xi)統CIS
2、CIS對企業(ye)的重要意義(yi)
案例分享(xiang)：世(shi)界*企業的CIS實(shi)施及應(ying)用(yong)
3、CIS的組成要素
4、理念識(shi)別 - BI
5、行為識別 - MI
6、視覺(jue)識(shi)別–VI
7、5S與(yu)CIS
8、CIS在現場(chang)可視化(hua)管理中的有效應用
案例分享：知(zhi)名企業CIS在現場(chang)可視化(hua)管理中成功應用案例
第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標(biao)準
2、工廠(chang)線條應用標準(zhun)
3、常(chang)用(yong)線條顏色寬度規格
4、空間(jian)地名編號導(dao)引規劃(hua)標準
5、地面(mian)通(tong)道及導向規劃應用標準
6、車(che)間設備、電器規劃應(ying)用標準
7、車間現場物品、材(cai)料規劃(hua)應(ying)用標準(zhun)
8、公(gong)共廠區(qu)安全警(jing)示(shi)的標(biao)準(zhun)
9、辦公區(qu)域安(an)全警示的標準(zhun)
10、車間現場安(an)全警(jing)示的標準
案例分享：以上(shang)項目均結合實際應用圖(tu)片案例進行解(jie)講
第六部分：現場生產交期精細化管理
1、生產作(zuo)業控(kong)制技巧
2、生產瓶頸(jing)的預防與解(jie)決
3、交(jiao)貨(huo)期管理(li)的必(bi)要性
4、縮短交貨期的方法
5、交(jiao)貨期延(yan)誤的對策(ce)
6、如何活用生產進度(du)跟蹤表
7、交期延誤報告書(shu)的應用
8、生產(chan)異常(chang)對策(ce)
9、生產異常產生原因及判(pan)定手段(duan)
10、生產異(yi)常報告單(dan)的應用
案例分享：知名企業(ye)生(sheng)產異常處理解析
第七部分：現場(chang)物料精細化管理
1、現(xian)場物料領用的管(guan)理(li)
2、退(tui)料補貨(huo)的控制
3、物料超領的控制技巧
實(shi)用工具：物(wu)料(liao)(liao)(liao)申領表 - 發(fa)料(liao)(liao)(liao)單 – 物(wu)料(liao)(liao)(liao)超(chao)領單 – 退料(liao)(liao)(liao)單 – 補(bu)料(liao)(liao)(liao)單
4、物料搬運控制
5、現場物料(liao)的(de)使用管理技巧
實用工具：材料(liao)去向一(yi)覽表(biao) – 材料(liao)移動表(biao)
6、現場呆廢料的劃(hua)分(fen)
7、呆廢料的(de)預防與處(chu)理
9、現場半成品的(de)管理(li)
10、現(xian)場良品、不良品管理技巧
11、生產現(xian)場(chang)物(wu)料盤點
案例解析：以上實用工(gong)具均配合實際應用案例解講
第八部(bu)分：現場質量精細化(hua)管理
1、現場工藝紀律管(guan)理
實用工具：工藝(yi)紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控(kong)制(zhi)點的設置
3、工(gong)序(xu)質量控制方法(fa)
4、工序因素控制(zhi)
5、生產(chan)制(zhi)程質(zhi)量檢(jian)驗控制(zhi)
6、不合格(ge)品的處理
7、現場不良品的精細化控(kong)制
8、不良品產生原(yuan)因(yin)及對(dui)策
9、工(gong)序(xu)不良(liang)品(pin)的(de)處理
10、不良品的(de)標識(shi)
11、不良品(pin)的(de)隔離
實用工(gong)具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xi)表 – 不良品維修處理記錄表
案(an)例解析(xi)：以上實(shi)用工具均配合實(shi)際(ji)應用案(an)例解講(jiang)
現場精細化管理課程
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