現場效率改善與IE技術0000
2019-08-14 10:54:40
講(jiang)師(shi)：Tony Zhang 瀏覽次數：2
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
現場效率改善 公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
現場效率改善 公開課
課(ke)程背(bei)景
IE起源(yuan)于(yu)美國，是在泰勒科學(xue)原(yuan)基礎(chu)上發展起來(lai)的一門(men)應用(yong)性工程技術(shu)學(xue)科，強(qiang)調綜合地提高(gao)生(sheng)產(chan)率(lv)，降低生(sheng)產(chan)成本，保證產(chan)品質量，使系統(tong)處于(yu)*運行狀態而獲得巨(ju)大的整體效(xiao)益。
IE的(de)(de)知識和方(fang)(fang)法(fa)在美日等發(fa)達國家已經(jing)成(cheng)為普(pu)遍化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)理(li)念，通過(guo)取消、合并、重排、簡化(hua)(hua)(hua)(hua)等優化(hua)(hua)(hua)(hua)手法(fa)不斷(duan)改進(jin)操作流程(cheng)(cheng)，形成(cheng)一系(xi)列(lie)非常實(shi)用的(de)(de)技術、方(fang)(fang)法(fa)及(ji)工程(cheng)(cheng)程(cheng)(cheng)序，是企(qi)(qi)業(ye)通向*制造系(xi)統，實(shi)現(xian)企(qi)(qi)業(ye)競爭的(de)(de)必由之(zhi)路。課程(cheng)(cheng)結合大(da)量實(shi)案例及(ji)圖片，讓學員能夠把技術與管理(li)進(jin)行有機的(de)(de)結合。學習后可立即為企(qi)(qi)業(ye)制定(ding)出(chu)生產標準、勞動定(ding)額工時、工藝流程(cheng)(cheng)及(ji)現(xian)場管理(li)優化(hua)(hua)(hua)(hua)等進(jin)行實(shi)務(wu)操作，并延展到(dao)企(qi)(qi)業(ye)經(jing)營(ying)活動的(de)(de)全(quan)過(guo)程(cheng)(cheng)，追求企(qi)(qi)業(ye)經(jing)營(ying)有效(xiao)投(tou)入和經(jing)濟產出(chu)的(de)(de)*化(hua)(hua)(hua)(hua)、價值*化(hua)(hua)(hua)(hua)。
課程收益
掌握(wo)常用的(de)IE手(shou)法和改善技巧；
協助企業進行系統優化(hua)；
減少浪費，降低成本；
提高人、機(ji)、物利用率；
提(ti)升企業競爭(zheng)力；
效率(lv)、效益*化。
課程(cheng)對(dui)象
生產部、工程(cheng)部、IE∕PE部、品(pin)質部、開發設計部等企業各層管(guan)理(li)人員。
課程(cheng)大綱
一、IE的起源、定義與IE工(gong)作范(fan)疇
1. IE的原理與發展歷史
2. IE技術的核心內容和(he)追求目標
二、IE操作程(cheng)序(xu)圖、流程(cheng)程(cheng)序(xu)圖、線圖使(shi)用(yong)與實戰技術
1. 生產流程分(fen)析概述
2. 生產(chan)流程分析的語言(yan)及記號
3. 生產流程分(fen)析步驟：（包(bao)括(kuo)：作(zuo)業分(fen)析、搬運分(fen)析、檢驗分(fen)析、停滯(zhi)分(fen)析、庫(ku)存分(fen)析）
4. 流程(cheng)圖(tu)——數據收(shou)集——流程(cheng)分析——改善方案——標準化
5. 工藝流程(cheng)實戰(zhan)分析(xi)案(an)例
6. 作業流程分析案例
7. 聯(lian)合(he)作業流程分(fen)析案(an)例
8. 減少工(gong)序數量(liang)，縮(suo)短總作業時(shi)間
9. 人(ren)機(ji)聯合作業(ye)
10.停(ting)滯與(yu)等待的分析(xi)與(yu)改(gai)善(shan)
11.工(gong)程流程圖案(an)例(li)分析及實戰模擬演練
三(san)、搬運及布置（Layout）的(de)效率分析(xi)與改善
1. 搬運及場地布置經濟(ji)原則
2. 物流原理與搬運合(he)理化
3. 單(dan)元制生(sheng)產模(mo)式與布局改善(shan)
4. 搬運工程分析(xi)程序(xu)分析(xi)
5. 搬運路徑分析線圖
6. 搬運(yun)工(gong)具(ju)設計與選擇(ze)
四、MOD動(dong)作效率(lv)分(fen)析與改善技術(shu)
1. 動(dong)作分析的目的與改善(shan)順序
2. 動(dong)作分析的要領
3. 動(dong)作分析的目的與(yu)改善順序
4. 運(yun)用動作分析提高效率
5. 運用(yong)動作經濟原理提高(gao)效(xiao)率
6. 動作(zuo)的經濟原則(ze)
7. 預定(ding)動作標(biao)準(zhun)時(shi)間法（PTS）與預定(ding)動作測時(shi)法（MTO）
五(wu)、標準時間研究與生(sheng)產線(xian)平衡(heng)
1. 時(shi)間研究目(mu)的與方法(fa)
2. 秒表，記錄(lu)表，流程(cheng)分解原則
3. 標準工(gong)時的實際測定及制定
4. 實測(ce)單元測(ce)試方法
5. 時間值記錄法(fa)
6. 評比與寬放的設定原則與影響因素
7. 標準時間的計算(suan)、維(wei)護及(ji)工時的衡量技術
8. 如何運(yun)用標準工時平衡生(sheng)產線(xian)
9. 標準工時案例(li)分析及模擬實戰演練(lian)
講師介紹
Tony Zhang :
畢業(ye)于國(guo)內(nei)知(zhi)名大學(xue)，后(hou)(hou)赴德國(guo)留學(xue)，并(bing)進(jin)入德國(guo)Mannasman公(gong)(gong)司(si)實踐，并(bing)接受其(qi)嚴格(ge)的專業(ye)培訓。獲得(de)德國(guo)ULM大學(xue)的碩(shuo)士學(xue)位(wei)，同(tong)時(shi)張先(xian)生(sheng)是(shi)東華大學(xue)管理學(xue)碩(shuo)士，其(qi)先(xian)后(hou)(hou)在(zai)財富500強的兩家(jia)美資、多家(jia)德資企業(ye)工作，歷任生(sheng)產經(jing)(jing)理、物料部經(jing)(jing)理，廠(chang)長，公(gong)(gong)司(si)總經(jing)(jing)理等重要職務。
作(zuo)(zuo)為生產經理,張(zhang)先(xian)生參與(yu)了(le)德資公(gong)司在上海的(de)籌建,開業和(he)發展,對公(gong)司從(cong)開始到正常運作(zuo)(zuo)有(you)完整的(de)經驗和(he)體會;作(zuo)(zuo)為物料經理,張(zhang)先(xian)生主要負責公(gong)司的(de)采購(gou)、物流、倉儲(chu)、公(gong)司運作(zuo)(zuo)計(ji)劃(hua)及供應商(shang)的(de)評估等工作(zuo)(zuo),直接參與(yu)MRPII的(de)推行, DFT的(de)生產管理和(he)先(xian)進(jin)外(wai)資企業的(de)管理模(mo)式和(he)中國國情的(de)融和(he)；
作為廠長，張(zhang)先生(sheng)協調生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)、物料部(bu)(bu)門(men)及質(zhi)量(liang)控(kong)制，計劃(hua)等部(bu)(bu)門(men)之間(jian)的(de)(de)各種問題，全(quan)面負責(ze)公司的(de)(de)每日生(sheng)產(chan)運(yun)作，提高生(sheng)產(chan)效率(lv)。在生(sheng)產(chan)領域(yu)積累了(le)(le)豐富(fu)的(de)(de)經驗，就質(zhi)量(liang)控(kong)制和(he)生(sheng)產(chan)率(lv)的(de)(de)提高而言，張(zhang)先生(sheng)僅用(yong)1年的(de)(de)時間(jian)，將整個(ge)產(chan)品流(liu)程的(de)(de)累積一次通過率(lv)從50%提高到了(le)(le)80%，生(sheng)產(chan)效率(lv)提高了(le)(le)近50%。在改(gai)善的(de)(de)過程中(zhong)，大量(liang)運(yun)用(yong)6Sigma的(de)(de)工(gong)具對流(liu)程進行改(gai)善；
作為德資企(qi)業的(de)總經(jing)理(li)，張先生完成(cheng)(cheng)一家(jia)公司從(cong)零到成(cheng)(cheng)長發展的(de)全部過程(cheng)， 對人力資源，供應商管(guan)理(li)，產(chan)品開發和國產(chan)化，質量控制，問題的(de)解決(jue)，生產(chan)流程(cheng)的(de)設(she)計，成(cheng)(cheng)本控制和績效管(guan)理(li)等方面都積累了相當的(de)經(jing)驗(yan)；
作(zuo)為(wei)一名專業盡職的(de)講師(shi)與(yu)顧(gu)問，曾(ceng)在多家咨詢公司擔任(ren)特聘講師(shi)，獲得廣(guang)泛好評，具(ju)有較(jiao)豐富的(de)企(qi)業咨詢和(he)培(pei)訓經(jing)驗，并運用現(xian)(xian)代培(pei)訓手段和(he)互動(dong)式教(jiao)學(xue)方(fang)式，將(jiang)其(qi)現(xian)(xian)實(shi)中的(de)實(shi)務(wu)經(jing)驗在課堂中很生動(dong)的(de)傳達，培(pei)訓內容(rong)充實(shi)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近(jin)500多家國內(nei)外知(zhi)名企業(ye)進(jin)行生產(chan)及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團(tuan)、上汽(qi)集團(tuan)、阿爾卡特、博世、唐(tang)納(na)森、梅特勒-托利多、日立(li)半導體、武漢蒂森克(ke)虜伯、赫比電子、飛(fei)利浦(pu)注塑、恩(en)歐凱、先靈葆(bao)雅、紫江集團(tuan)、卜(bu)內(nei)門、芬歐匯川紙業(ye)等(deng)知(zhi)名企業(ye)，并受到公司的好評。
張先生現為(wei)企業管理(li)咨詢有限公司高(gao)級培訓講師(shi)。
主(zhu)講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲(chu)管(guan)理(li)(li)》、《快速換模(mo)》、《IE工業(ye)工程》、《安全生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)》、《精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)》、《工廠車間管(guan)理(li)(li)》、《從(cong)技(ji)術走向管(guan)理(li)(li)》、《高效(xiao)領(ling)導(dao)力和執行力》、《精(jing)益價(jia)值(zhi)流分析與設計(ji)》、《團隊管(guan)理(li)(li)和現(xian)場(chang)(chang)培訓(xun)(xun)》、《生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)控制與績效(xiao)管(guan)理(li)(li)》、《新進經理(li)(li)的(de)(de)培訓(xun)(xun)課程(5天)》《TWI一線(xian)管(guan)理(li)(li)人員技(ji)能(neng)提升(sheng)》、《現(xian)場(chang)(chang)領(ling)導(dao)技(ji)能(neng)的(de)(de)培訓(xun)(xun)（軟硬(ying)環境）》、《如何作(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃與物料控制管(guan)理(li)(li)》、《生(sheng)產(chan)(chan)流程的(de)(de)改(gai)善(shan)和生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率的(de)(de)提高》、《多品種小批量的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃與排程管(guan)理(li)(li)》、《提升(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)經理(li)(li)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)技(ji)能(neng)與技(ji)巧(qiao)（高階管(guan)理(li)(li)）》
現場效率改善 公開課
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/64830.html
已開課時間Have start time
現場管理公開培訓班
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- 現場管理與現場改善實務 邵(shao)老師
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- 工廠5S與目視管理 陸(lu)老師
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現場管理內訓
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- AI賦能--生產成本分析與 程平安
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- 5M1E--生產現場的精細 程平安
- 5M1E--現場質量管理控 程平安