考克斯（Mary Frances Cox），施耐德(de)電氣(qi)公(gong)司（Schneider Electric）北(bei)美區(qu)高級副總(zong)裁，深(shen)深(shen)懂得如(ru)何(he)削(xue)減生(sheng)產成本(ben)。2001-2006年，施耐德(de)電氣(qi)公(gong)司通過一系(xi)列措施，節約成本(ben)2.37億美元。
“分析(xi)并理解價值流(liu)內部的(de)成本(ben)，并不(bu)斷努力優化(hua)，”考(kao)克(ke)斯說，“然后(hou)讓(rang)組織(zhi)內的(de)每個人都(dou)參與進來，應(ying)對挑戰。”
除了(le)積極爭取員工參與之外，公(gong)司還可以利用三個(ge)方面的機會(hui)節約成(cheng)本，即：以顧客為導向的舉(ju)措(cuo)、以流程(cheng)為中(zhong)心(xin)的舉(ju)措(cuo)、以產品為中(zhong)心(xin)的舉(ju)措(cuo)。這(zhe)些舉(ju)措(cuo)結合(he)起來可以極大地改善公(gong)司的整體增長和效率。
以顧(gu)客為導向
在(zai)顧客導向型的(de)成本節約舉(ju)措上，施耐德電氣公司集中做好三(san)個(ge)方面：訂單處理周期、準(zhun)時(shi)送貨以及產(chan)品質量。
具體來說，訂(ding)單(dan)處理周期(qi)(qi)是從顧(gu)客(ke)下訂(ding)單(dan)開始，到生產商(shang)組裝產品(pin)，并(bing)最終裝運至顧(gu)客(ke)那里的時間。縮短(duan)訂(ding)單(dan)處理周期(qi)(qi)能夠(gou)提高(gao)顧(gu)客(ke)對生產商(shang)的信任程度。施耐德電氣公(gong)司啟動了(le)一(yi)項旨在縮短(duan)訂(ding)單(dan)處理周期(qi)(qi)的新物流(liu)戰略，就達到了(le)這(zhe)樣的效果(guo)。這(zhe)家公(gong)司重新部署(shu)了(le)為美國德克薩斯州雅典(dian)城服務的配(pei)送(song)站點，減少(shao)了(le)產品(pin)到達顧(gu)客(ke)的時間以及運輸成本。
施耐德電(dian)氣公司(si)努(nu)力(li)做到準時(shi)(shi)(shi)送貨(huo)(huo)。“送貨(huo)(huo)如果準時(shi)(shi)(shi)，顧客(ke)就(jiu)會(hui)感到滿意，并且相信(xin)在下一(yi)次(ci)訂(ding)貨(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)也會(hui)有同樣的體驗(yan)，”考克(ke)斯說，“相反(fan)，送貨(huo)(huo)不準時(shi)(shi)(shi)，在整(zheng)個供應鏈上就(jiu)產生了(le)相應的成本。就(jiu)要(yao)花時(shi)(shi)(shi)間打電(dian)話、發電(dian)子(zi)郵件、檢查記錄、檢查碼頭和庫(ku)存地點，等(deng)(deng)等(deng)(deng)。這(zhe)些(xie)工作(zuo)都不能增加價(jia)值(zhi)，不僅浪費了(le)人力(li)、物力(li)，最終還將(jiang)導致(zhi)顧客(ke)對公司(si)失去好感。”
產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量來自要求(qiu)最高質量產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)顧(gu)客(ke)(ke)。生產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量越好，它(ta)的(de)附加成(cheng)本就越少(shao)。產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量不僅指滿足產(chan)(chan)(chan)品(pin)規格的(de)要求(qiu)，還(huan)包括(kuo)預(yu)測和滿足顧(gu)客(ke)(ke)的(de)需求(qiu)。
以產品為中心
通過精益生(sheng)產、六西格瑪以及持續改(gai)進，以產品(pin)為中心(xin)的措施為成本節(jie)約(yue)提供了更多機遇。
精益生產(chan)(chan)方式的(de)目的(de)是(shi)(shi)徹底杜(du)絕(jue)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中的(de)一切浪費現象(xiang)。其目標是(shi)(shi)花費更少的(de)人力、庫存和時間，用更少的(de)空間生產(chan)(chan)出(chu)產(chan)(chan)品(pin)。它關注于對顧客的(de)要求快速做出(chu)反應，同時用最(zui)高(gao)效(xiao)、最(zui)經濟的(de)方式生產(chan)(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)量的(de)產(chan)(chan)品(pin)。
六(liu)西格瑪(ma)利用結構化的應(ying)用和統計工具，以減少差異(yi)、消除缺陷。它的實(shi)施(shi)以項(xiang)目為基本單元，通過一個個項(xiang)目的實(shi)施(shi)來滿足每個客(ke)戶的需求。六(liu)西格瑪(ma)采取DMAIC方法(fa)，即(ji)定義（Define）、測量(liang)（Measure）、分(fen)析（Analyze）、改進(jin)（Improve）以及控(kong)制（Control）。整個生產過程中的每一個項(xiang)目都(dou)在每個階段的末期用這種(zhong)方法(fa)進(jin)行審查。施(shi)耐德電氣(qi)公司用這種(zhong)結構化的方法(fa)找出(chu)并且消滅生產問題(ti)的最根(gen)本原因。這樣就(jiu)確保了(le)問題(ti)的真正解決，而不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)暫時應(ying)急，而讓問題(ti)延遲到(dao)以后再出(chu)現。
持(chi)續改進旨在實現(xian)客戶(hu)認為有價值的(de)方(fang)面(mian)，而消除客戶(hu)認為沒有價值的(de)方(fang)面(mian)。“持(chi)續改進讓我(wo)(wo)們思考(kao)(kao)這樣(yang)的(de)問題：‘我(wo)(wo)怎(zen)樣(yang)才能做得比(bi)昨天更(geng)好？’”考(kao)(kao)克斯說(shuo),“‘我(wo)(wo)怎(zen)樣(yang)才能繼續發展，保持(chi)進步(bu)的(de)勁頭，而不(bu)是回到過(guo)去(qu)的(de)老方(fang)法上去(qu)？’我(wo)(wo)們總是需要尋找方(fang)法改進流程、提供靈(ling)活性，使我(wo)(wo)們能從市場上獲得更(geng)多的(de)價值。”
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