市場競爭的加劇、產(chan)品(pin)(pin)生(sheng)命周期(qi)的縮(suo)短，使得(de)需求(qiu)不(bu)再均(jun)衡。“小批量(liang)、多(duo)品(pin)(pin)種、銷售預測不(bu)準、訂單(dan)周期(qi)短、訂單(dan)波動大、客戶定制多(duo)、各類(lei)問題多(duo)”越來(lai)越成為(wei)趨(qu)勢。這就(jiu)使得(de)許多(duo)企業(ye)在庫(ku)存、交付、品(pin)(pin)質方面越來(lai)越糟糕。
今天，我們重點來談談企業庫存優化。
為什么(me)許(xu)多企(qi)業(ye)，不(bu)斷地進行庫(ku)存優化，卻沒有(you)取得很好的效果呢？我們來(lai)看看企(qi)業(ye)在庫(ku)存優化中常(chang)用的手法(fa)及誤區：
誤區一：脫離客戶
企業進行庫(ku)(ku)(ku)存優化時，做了一些努力使(shi)庫(ku)(ku)(ku)存減少、或規模更合理。但交付(fu)和庫(ku)(ku)(ku)存永遠是把雙(shuang)刃(ren)劍，如果沒有很好的辦法平衡(heng)供應與(yu)需求，如果離客戶最近的銷(xiao)(xiao)售沒有加入進來，庫(ku)(ku)(ku)存優化將不能從根本上降低庫(ku)(ku)(ku)存。常(chang)見的把成(cheng)品庫(ku)(ku)(ku)存跟銷(xiao)(xiao)售業績指標掛鉤的做法，沒有方(fang)法論的支持(chi)，過(guo)于簡單粗暴。
誤區二：推式供應鏈（按庫存生產）
在成品、半成品、原材料的相關環節，設立安全庫存或*~最小庫存，一方面做到驅動供應鏈運作，另一方面做到控制庫存，這樣做供應鏈的運營效率可能非常高。
然而，每一種(zhong)產品(pin)的客戶購買周期不(bu)確定、每種(zhong)產品(pin)的銷售速度不(bu)確定，按這種(zhong)方法安排供(gong)應，在控制庫存方面有時候(hou)會(hui)事(shi)與愿(yuan)違(wei)。
誤區三：拉式供應鏈（按訂單生產）
當前90%的企業在控制庫存、保障交付方面所運用的做法。
這種做法的優點在于恰到好處地滿足了客戶需求，雖然犧牲的運營效率，但控制了庫存。這種做法的弊端在于客戶訂單的周期要足夠長、而且盡量不要扎堆，這恰恰是當前“小批量、多品種、訂單周期短、訂單波動大” 的市場環境所不可接受的。
這種做法理論(lun)上(shang)最優(you)，但在實際上(shang)，庫存優(you)化和交付都得不到(dao)保證。
誤區四：多批次、小批量生產模式
在“小(xiao)批量(liang)、多品種(zhong)、訂單周期(qi)短(duan)、訂單波動(dong)大” 的(de)(de)市(shi)場環(huan)境下，采用豐田式(shi)(shi)的(de)(de)多批次、小(xiao)批量(liang)生(sheng)產模(mo)式(shi)(shi)，以提高效率或者快速滿足(zu)客(ke)戶需求(qiu)（比如，許多公司(si)推行(xing)的(de)(de)U型(xing)生(sheng)產線(xian)、JIT生(sheng)產模(mo)式(shi)(shi)），這種(zhong)方法看起來完美，然而卻(que)事與愿(yuan)違，出現(xian)了災難性的(de)(de)后果。
誤區五：供應商管理庫存（JIT、VMI）
這種方法表面上提高了(le)供(gong)應鏈效率、大幅降低(di)了(le)庫存成本(ben)，但(dan)實質(zhi)上是把成本(ben)轉嫁到供(gong)應商或者其他(ta)環境而已。這種做法雖然在各個行業中流行，但(dan)是供(gong)應鏈總成本(ben)恒定不(bu)變。
誤區六：采用約束理論（TOC）
在原材料(liao)、半成品、成品找到(dao)庫存及供應的瓶(ping)頸，并(bing)且清除這(zhe)個瓶(ping)頸，PDCA。這(zhe)種做法(fa)在庫存與供應相當糟糕的公司，在優化的前期(qi)是有效的。但優化到(dao)一定程度，在方法(fa)論上(shang)就不足了(le)。
誤區七：建立一套模型或算法
這種做法在過去歐美公司比較流行，也深深地毒害了許多人。
如果你正(zheng)在希望建立一(yi)(yi)套模型或者算(suan)(suan)法來優化與控制庫存，做(zuo)到(dao)一(yi)(yi)勞永逸，那就大錯特錯了。雖(sui)然許多IT公(gong)司(si)聲稱能做(zuo)到(dao)這一(yi)(yi)點，供應(ying)鏈運營人員(yuan)就算(suan)(suan)聽懂了IT公(gong)司(si)的專(zhuan)題，也很難將(jiang)這一(yi)(yi)套模型和算(suan)(suan)法和公(gong)司(si)遇到(dao)的供應(ying)鏈管理(li)問(wen)題聯系(xi)起來。
誤區八：將庫存壓往批發商
肯囤貨的買家才是好買家，我們都希望批發商囤積自己的產品，這樣批發商就無法購進我們的競爭產品了。
讓我們(men)猜猜，結(jie)果會怎樣？結(jie)果是(shi)我們(men)短期(qi)沖了一(yi)把業績，我的(de)(de)市場占有率真的(de)(de)提高了嗎？讓我們(men)的(de)(de)庫(ku)存先從倉庫(ku)消失(shi)，再(zai)想(xiang)辦法清除批(pi)發商的(de)(de)這些庫(ku)存，雖(sui)然經(jing)常(chang)成(cheng)功，但當這種作法變成(cheng)常(chang)態的(de)(de)時(shi)候，我們(men)想(xiang)過沒有，這種做法的(de)(de)效率是(shi)多么(me)的(de)(de)低下。
上述方法雖然無法取得滿意的效果，但是否一無是處呢？
可以肯定，上述方法在過去相當長的一段時間也能夠發揮一定作用的。但是，當今的市場環境正向“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”轉變的情況下，我們也該明白，上述方法需要與時俱進了。
但(dan)當今許多(duo)企(qi)業，庫存優化(hua)的水平還不(bu)及上述的每一(yi)條方法，壓力可想(xiang)而(er)知(zhi)！
那么，方法論如何與時俱進？如何才能有效地降低企業庫存呢？
待續：《快速降低企業庫存的實戰方法》
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