工(gong)廠(chang)(chang)(chang)的(de)布(bu)局是工(gong)廠(chang)(chang)(chang)生(sheng)產(chan)(chan) 過(guo)程組(zu)織的(de)一(yi)(yi)項重要(yao)工(gong)作(zuo)。工(gong)廠(chang)(chang)(chang)布(bu)局必須符(fu)合(he)(he)(he)工(gong)藝要(yao)求、生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)(liu)程及物流(liu)(liu)方向合(he)(he)(he)理，共享設(she)施和全車間的(de)布(bu)置協(xie)調一(yi)(yi)致，單位面積產(chan)(chan)出值高，人(ren)機關系和各設(she)備 之(zhi)間配(pei)合(he)(he)(he)協(xie)調，便于設(she)備安(an)裝維(wei)修和保養，還要(yao)考慮生(sheng)產(chan)(chan)線進一(yi)(yi)步發(fa)展(zhan)，以及節能(neng)、環(huan)保、安(an)全、采(cai)光等。簡單說來是材料進廠(chang)(chang)(chang)直至成品出廠(chang)(chang)(chang)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中，人(ren)員、材料、機器、設(she)備能(neng)安(an)排(pai)在(zai)最適宜的(de)位置上(shang)(shang)，使生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)以最短的(de)流(liu)(liu)程、最少的(de)操作(zuo)、最快的(de)周期、最低的(de)成本實現。布(bu)局工(gong)作(zuo)實質上(shang)(shang)是管理水平(ping)和技術(shu)水平(ping)的(de)聯合(he)(he)(he)反映。
工廠的(de)布局就是合理確定(ding)各(ge)個組成(cheng)部(bu)(bu)分及其各(ge)種設(she)備(bei)(bei)、裝置的(de)具(ju)體(ti)位置。一(yi)般工廠有六個部(bu)(bu)分組成(cheng)：生產(chan)(chan)部(bu)(bu)分，包(bao)括各(ge)種生產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)和輔助生產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)；輔助生產(chan)(chan)部(bu)(bu)分，如(ru)(ru)模(mo)具(ju)與設(she)備(bei)(bei)檢修等(deng)(deng)；倉庫部(bu)(bu)分，如(ru)(ru)原材料(liao)(liao)、半成(cheng)品、工具(ju)存放處；通道部(bu)(bu)分，包(bao)括各(ge)種主(zhu)輔通道；管理部(bu)(bu)門，如(ru)(ru)生產(chan)(chan)辦公室(shi)、資料(liao)(liao)室(shi)、質量 控(kong)制室(shi)等(deng)(deng)；生活部(bu)(bu)分，如(ru)(ru)休息(xi)室(shi)、更衣室(shi)、盥洗室(shi)等(deng)(deng)。
改變傳統的生產(chan)組織(zhi)形式，是一(yi)件重(zhong)大的質量策(ce)劃，確實(shi)會遇到不(bu)少(shao)難題(ti)。改變現行的生產(chan)布局，首先權衡一(yi)下(xia)有沒有可能(neng)，也(ye)可不(bu)妨先搞一(yi)、兩(liang)條生產(chan)線(xian)試(shi)點(dian)，摸索一(yi)些經驗(yan)，再加以推(tui)廣。因此在(zai)實(shi)施前必(bi)須做好充分準備。整個策(ce)劃過程大致有以下(xia)幾個階段：
一、調查 階段(duan)
1.現有機器設備的穩定性（故障率(lv)、完(wan)好程(cheng)度）的調查；
2.現有設備(bei)的(de)工程能力系數（cp值、cm值）的(de)調查；
3.人員的(de)素質和技能調查(cha)；
4.現行生產能力的調查；
5.目前磨削工序生(sheng)產成(cheng)本的(de)調查；
6.加工過程中的質量水平(ping)的調查（不(bu)良率、散(san)失率、一次性交檢(jian)合格率）；
7.各(ge)工序在制品周(zhou)轉(zhuan)量的(de)調查。
二、準(zhun)備(bei)階段(duan)
1.場地(di)的準(zhun)備；
2.人員技能的培訓，明確各工(gong)(gong)種(zhong)（操作工(gong)(gong)、調(diao)整工(gong)(gong)、維修工(gong)(gong)、檢驗員等）的職責；
3.生產線上人(ren)員的配置方案（一(yi)人(ren)多崗、一(yi)崗多人(ren)）；
4.機器設(she)備(bei)、工(gong)位器具、工(gong)量裝(zhuang)、檢測裝(zhuang)置的安置；
5.作業要(yao)領書、作業指示書、設備點檢表等規定的制訂（包括記錄(lu)表式）；
6.檢(jian)查(cha)方式(shi)和(he)檢(jian)查(cha)規定的制訂（包括各種質量記錄表式(shi)）；
7.定額的(de)確定和產、質量考核辦法(fa)的(de)制訂；
8.備品備件（包括(kuo)電氣、機械）的準備。
三、實施階段
1.經考核后的操作(zuo)工上崗，經資格認定的檢驗員到(dao)位；
2.全(quan)部按(an)新制訂(ding)的工藝規(gui)程進行操作；
3.作(zuo)好每日、每班(ban)的生產日報和(he)質量記錄；
4.出現(xian)設備故障、產(chan)品質量(liang)異常及時報告。
四(si)、總結階段
1.總(zong)結實施過程中(zhong)的存(cun)在的問題(ti)，提出加以改進的對策(ce)；
2.實施一段時間后，從(cong)產(chan)品(pin)(pin)流轉的加快，產(chan)品(pin)(pin)在庫的減少，產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)的提高，產(chan)品(pin)(pin)成本的下降等方面給予總(zong)結。
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