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設備(bei)管(guan)理(li)(li)工(gong)作一直是工(gong)廠企業日常生產管(guan)理(li)(li)工(gong)作的(de)重要(yao)部分，可能很多人都不清楚，要(yao)想做好TPM管(guan)理(li)(li)工(gong)作，除了需要(yao)從技術層(ceng)面上進行管(guan)理(li)(li)，還需要(yao)從成本管(guan)理(li)(li)的(de)角度上來看(kan)問題。
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因為TPM管理的(de)(de)(de)范圍及內容涵蓋豐富，包括設備從(cong)(cong)規(gui)劃、設計(ji)、制(zhi)造、選型、購置、安(an)裝(zhuang)、使用、維(wei)修、改造、報廢直至更新的(de)(de)(de)全過程(cheng)科學管理。而所(suo)有這些TPM管理內容都(dou)與設備成(cheng)(cheng)本相關聯(lian)。設備成(cheng)(cheng)本從(cong)(cong)大的(de)(de)(de)方面講，主要涉(she)及采(cai)購和使用成(cheng)(cheng)本，按(an)照全面成(cheng)(cheng)本管理的(de)(de)(de)理論分析，主要存在以下四個方面的(de)(de)(de)問題：
1、設備(bei)采購(gou)、使(shi)用成本(ben)的(de)管(guan)理(li)存在由多(duo)個管(guan)理(li)部門承擔，不利于設備(bei)全生(sheng)命周期的(de)一貫制(zhi)成本(ben)控制(zhi)。
2、設(she)備采購可(ke)通過新建、改造工程或(huo)改善維修(xiu)等多個(ge)費(fei)用渠道實現，有些(xie)還可(ke)能存在多個(ge)采購渠道、采購方式，不利于對設(she)備供應商的(de)整體管理和評價。
3、設(she)備(bei)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)較易(yi)為管理者重視，但是以(yi)設(she)備(bei)全生命周期(qi)的(de)全成(cheng)本(ben)控制模式，由于涉(she)及多方面的(de)管理問題，難以(yi)強勢推進(jin)開展。
4、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)歸集方(fang)式一般(ban)更注重(zhong)從生(sheng)(sheng)產(chan)工序成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)考慮，難以細(xi)化(hua)到各主要設(she)備(bei)(bei)單體，同時從信息(xi)系統的整體性考慮，難以同時滿足生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理和建設(she)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理的雙重(zhong)需求，給(gei)設(she)備(bei)(bei)全(quan)生(sheng)(sheng)命周期(qi)的全(quan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理帶來相(xiang)當的障(zhang)礙(ai)。
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說到設(she)(she)備(bei)全面成本(ben)管理(li)(li)，就離不(bu)開TPM管理(li)(li)，而(er)(er)工廠(chang)企(qi)業一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)設(she)(she)備(bei)綜(zong)合(he)管理(li)(li)來(lai)實施(shi)對設(she)(she)備(bei)長遠、全面、系統的管理(li)(li)，力求(qiu)設(she)(she)備(bei)使用(yong)壽命(ming)周(zhou)期(qi)費(fei)用(yong)最經(jing)濟(ji)，綜(zong)合(he)利(li)用(yong)效率最高，從而(er)(er)為企(qi)業獲得(de)*經(jing)濟(ji)效益。設(she)(she)備(bei)綜(zong)合(he)管理(li)(li)包(bao)括一(yi)系列技術、經(jing)濟(ji)、組織方面的措施(shi)。下(xia)面就如何充分(fen)應用(yong)設(she)(she)備(bei)綜(zong)合(he)管理(li)(li)理(li)(li)論和方法(fa)來(lai)控制設(she)(she)備(bei)成本(ben)問(wen)題談一(yi)些看(kan)法(fa)。
一、綜合(he)管理與日(ri)常微觀管理相結(jie)合(he)
TPM管(guan)理部門必須(xu)(xu)對全廠性設(she)備(bei)進行掌控(kong)，同時(shi)必須(xu)(xu)強調這種(zhong)掌控(kong)來源于厚實的設(she)備(bei)日(ri)常管(guan)理工作，必須(xu)(xu)全員、全過程參與(yu)設(she)備(bei)日(ri)常管(guan)理工作。按生產(chan)單(dan)元，以設(she)備(bei)綜合管(guan)理人員帶(dai)動設(she)備(bei)專業人員的管(guan)理工作，以實現(xian)(xian)(xian)(xian)建立在設(she)備(bei)使(shi)用現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理基礎上的設(she)備(bei)綜合管(guan)理，使(shi)TPM管(guan)理牢(lao)牢(lao)地扎根于生產(chan)現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，及時(shi)、貼切地服務于現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，圍繞企(qi)業的生產(chan)經(jing)營目標組織相關的設(she)備(bei)綜合管(guan)理工作。
二(er)、技術(shu)管(guan)理與經濟管(guan)理相結合(he)
設(she)備(bei)綜合(he)管理(li)(li)包含著設(she)備(bei)技(ji)術和經濟(ji)的(de)全面管理(li)(li)，目的(de)在于(yu)獲取技(ji)術與(yu)經濟(ji)雙(shuang)重指標(biao)的(de)最優化成果。技(ji)術管理(li)(li)與(yu)經濟(ji)管理(li)(li)二者必須緊密(mi)結(jie)合(he)，以求獲得設(she)備(bei)壽(shou)命周期費用*，設(she)備(bei)綜合(he)效能最高。
設(she)(she)(she)備(bei)(bei)綜合(he)管理的(de)經濟(ji)任務就是以合(he)理的(de)技術標準取得*的(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)全(quan)生命(ming)周(zhou)期成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，即按(an)下列公式計(ji)算的(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)總成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)*。設(she)(she)(she)備(bei)(bei)總成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)=設(she)(she)(she)備(bei)(bei)生產(chan)費(fei)(fei)(fei)十(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)使用費(fei)(fei)(fei)，其(qi)中：設(she)(she)(she)備(bei)(bei)生產(chan)費(fei)(fei)(fei)=設(she)(she)(she)計(ji)費(fei)(fei)(fei)+制(zhi)造費(fei)(fei)(fei)(或購置費(fei)(fei)(fei))+儲(chu)運費(fei)(fei)(fei)+安裝(zhuang)費(fei)(fei)(fei)；設(she)(she)(she)備(bei)(bei)使用費(fei)(fei)(fei)=運行費(fei)(fei)(fei)+維修費(fei)(fei)(fei)+改造費(fei)(fei)(fei)+殘(can)值費(fei)(fei)(fei)。
三、選型、設計(ji)、制造與使用相結合(he)
設(she)備(bei)形(xing)成的主(zhu)要(yao)過程有(you)設(she)備(bei)選型、設(she)計、制(zhi)(zhi)造至使用。對整個形(xing)成過程的控制(zhi)(zhi)好壞，直接影響設(she)備(bei)全生命(ming)擁有(you)成本(ben)。TCO的成本(ben)組建的原(yuan)則是與(yu)設(she)備(bei)全生命(ming)周期相關連的成本(ben)，主(zhu)要(yao)包括設(she)備(bei)采購成本(ben)、運(yun)營成本(ben)及維修(xiu)成本(ben)等。
因此企業應注意在(zai)設計階(jie)段(duan)(duan)不能只顧降低(di)制造成本而(er)忽略設備的可靠性、耐久(jiu)性、節(jie)能性等，要長遠地估(gu)計到運行(xing)階(jie)段(duan)(duan)的管理和維(wei)修費用。在(zai)使用階(jie)段(duan)(duan)不能只強調設備的良好技術狀態，而(er)要將(jiang)所花費的人力、物力、財力與所獲得(de)的生產成果進(jin)行(xing)比(bi)較(jiao)，力求獲得(de)*的經濟效益。
四、TPM管理與生產相結合
TPM管(guan)理(li)水(shui)平和設(she)備(bei)(bei)(bei)狀(zhuang)況的(de)(de)好壞與生產任(ren)務的(de)(de)順利完成密切相關。TPM管(guan)理(li)工(gong)作，必須適(shi)應企業經營方向的(de)(de)變化，為生產服(fu)務。要根(gen)據企業的(de)(de)生產任(ren)務、品種質量、設(she)備(bei)(bei)(bei)修(xiu)理(li)工(gong)作的(de)(de)難度，確定重點(dian)設(she)備(bei)(bei)(bei)。對重點(dian)設(she)備(bei)(bei)(bei)實行(xing)維護、修(xiu)理(li)、備(bei)(bei)(bei)件供應、改造和更新五優先(xian)，確保企業生產任(ren)務的(de)(de)完成。
五、設備維修與技術改造(zao)相結(jie)合(he)
在工廠企業對(dui)現有生產單(dan)元進行(xing)設(she)(she)備(bei)更(geng)新與(yu)技術改(gai)造(zao)(zao)工作(zuo)中，應(ying)通過技術經濟分析，正確處理設(she)(she)備(bei)維修(xiu)與(yu)改(gai)造(zao)(zao)關系，把維修(xiu)與(yu)改(gai)造(zao)(zao)結合起(qi)來。一(yi)方(fang)面(mian)利用檢(jian)修(xiu)的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替(ti)技術落后(hou)、能耗大、效率低的設(she)(she)備(bei)和零部件；一(yi)方(fang)面(mian)對(dui)陳舊落后(hou)、維修(xiu)價(jia)值(zhi)不大的設(she)(she)備(bei)，按手續進行(xing)報廢，更(geng)換先進的設(she)(she)備(bei)。
六(liu)、技(ji)術開(kai)發與人(ren)力開(kai)發相(xiang)結合(he)
設備(bei)綜(zong)合(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的特點：一(yi)是(shi)全(quan)過(guo)程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(一(yi)生管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li))；二是(shi)從企業領(ling)導(dao)到(dao)生產工人(ren)參加管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(全(quan)員(yuan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li))；三是(shi)價值管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)。全(quan)過(guo)程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)是(shi)基礎(chu)，全(quan)員(yuan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)是(shi)手段，價值管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)是(shi)目的。講到(dao)根(gen)本，TPM管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)靠(kao)人(ren)，靠(kao)人(ren)對管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)技(ji)術的掌握(wo)和應用。所(suo)以要非常強調TPM管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)中管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)技(ji)術的開(kai)發(fa)(fa)及人(ren)力的開(kai)發(fa)(fa)。
現代(dai)TPM管(guan)理(li)本質上是現代(dai)化(hua)設備(bei)與(yu)現代(dai)化(hua)管(guan)理(li)理(li)論與(yu)方(fang)法的(de)(de)結合(he)。因此(ci)工廠企(qi)業(ye)有(you)必要圍繞(rao)技術結合(he)人(ren)力開(kai)發的(de)(de)目(mu)標，對(dui)相關人(ren)員進行有(you)組織、有(you)計劃(hua)、長期的(de)(de)、多層(ceng)次(ci)及多渠道的(de)(de)專業(ye)技術和管(guan)理(li)知識(shi)的(de)(de)培訓和繼續教育工作(zuo)。對(dui)先進的(de)(de)技術和TPM管(guan)理(li)經驗進行考察、學(xue)習、引進、移植(zhi)、總結、推(tui)廣，使工廠企(qi)業(ye)技術裝(zhuang)備(bei)水平與(yu)TPM管(guan)理(li)水平不(bu)斷(duan)提升。
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