供應鏈庫存優化與需求管理
2025-05-30 23:44:18
講師：朱育華 瀏覽次數：3909
課程描述INTRODUCTION
供應鏈管理2天培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
2025-11-04
上海
課程大綱(gang)Syllabus
供應鏈管理2天培訓
課程背(bei)景(jing)：
“精益生(sheng)產(chan)”來自強勢的汽車(che)制造業的主機(ji)廠(chang)的“JIT生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)”，它(ta)逐步推廣于(yu)各(ge)行各(ge)業，但“整車(che)廠(chang)”生(sheng)產(chan)真的很(hen)精益嗎？去高鐵線(xian)(xian)或(huo)鐵路線(xian)(xian)的某些路段(duan)二邊看(kan)看(kan)就知道(dao)了。
從全球化推(tui)動精益生產的(de)浪潮開始，到(dao)今天中國(guo)經(jing)濟尋求新(xin)的(de)突破之際(ji)，這個奇葩的(de)問題(ti)根本沒(mei)有得到(dao)真正的(de)質疑與重(zhong)視。
市場需求多變是當今企業供應鏈主要特征之一
人不(bu)是神仙(xian)，預測難免存在偏差，有(you)時(shi)這種偏差顯得觸目驚(jing)心
訂單(dan)變更加上需求預測偏差，帶來了計劃管(guan)理的二(er)大(da)問題
供應(ying)鏈4大要素(su)成了“三(san)流(liu)”供應(ying)鏈
因此
“三流”供應鏈就走到了(le)十字路(lu)口
“庫存(cun)計劃(hua)”與實(shi)際(ji)需(xu)(xu)求的(de)偏差(cha)，始(shi)終影響著企業客戶(hu)需(xu)(xu)求預測、計劃(hua)管理者管理績效
當ERP沒(mei)有解決庫存成本(ben)問題的時候(hou)，企業才發現系統數據問題嚴重
“降低庫存”成為了一(yi)些企業庫存管理的口號，但缺貨問題(ti)卻(que)成了新的夢魘
庫(ku)存性質(zhi)、庫(ku)存成本沒有(you)嚴格界定時，談(tan)如何(he)降庫(ku)存成為了理論平臺(tai)研究(jiu)的鐵幕
當(dang)“多少庫存(cun)才是(shi)合(he)理的”無(wu)能回(hui)答的時候，“如(ru)何(he)去庫存(cun)”就(jiu)成了千真(zhen)萬確(que)的偽命(ming)題(ti)
面對買方市(shi)場，銷售計(ji)劃(hua)多(duo)變甚(shen)至無序變化(hua)(hua)；市(shi)場競爭(zheng)加(jia)劇，產品(pin)迭代加(jia)速，新款(kuan)產品(pin)不(bu)斷推入市(shi)場，客(ke)戶(hu)多(duo)元化(hua)(hua)、個性化(hua)(hua)、定制化(hua)(hua)的需(xu)求特征，造(zao)成(cheng)企(qi)業生產計(ji)劃(hua)與采購供(gong)應計(ji)劃(hua)失(shi)控；客(ke)戶(hu)產品(pin)交期短、變化(hua)(hua)多(duo)，要貨(huo)急，采購與供(gong)應商跟著生產一起“疲于奔命”，原材(cai)料、在制品(pin)、成(cheng)品(pin)庫存問(wen)(wen)題不(bu)斷顯現甚(shen)至泛(fan)濫，但(dan)(dan)缺(que)(que)貨(huo)問(wen)(wen)題依(yi)然(ran)如影隨形；更具(ju)挑(tiao)戰的是，庫存往(wang)往(wang)成(cheng)為企(qi)業規避缺(que)(que)貨(huo)風險最后的“救命稻草”，但(dan)(dan)資金鏈岌岌可危(wei)……
供應(ying)管理(li)、客(ke)戶需求(qiu)管理(li)、客(ke)戶需求(qiu)預測管理(li)是供應(ying)鏈管理(li)的(de)核心內容
如何進行各節點的庫存(cun)合理設定(ding)、配置與優化？
供應鏈客戶(hu)需(xu)求與需(xu)求預測(ce)管理的約束理論(lun)、工具(ju)，提供從(cong)供應鏈整體(ti)優勢效能進行庫存(cun)計劃的方法(fa)與策略。
預(yu)期收獲：
本課程以(yi)供應(ying)鏈(lian)(lian)一體化成本管理為(wei)思(si)想主線，以(yi)價值流分析為(wei)出發點(dian)，對產品的需求管理以(yi)及(ji)銷售、生產、采購(gou)計劃與ERP運行中的關(guan)聯(lian)問題進行深度分析，闡(chan)述庫(ku)存合理分配、設置與同步優(you)化的關(guan)鍵(jian)問題及(ji)解決方(fang)案，同時闡(chan)明關(guan)聯(lian)信息技術(shu)對供應(ying)鏈(lian)(lian)全線庫(ku)存管理與控制的關(guan)系與具體優(you)化方(fang)法。
1.“供應鏈管理(li)”要解決什么問題
2.生產運營之(zhi)憂慮與(yu)庫存性質，庫存定性的方法幫助(zhu)企業制定生產計(ji)劃
3.勿讓ERP成(cheng)為信息孤島，幫助企業尋找(zhao)改善ERP系(xi)統(tong)有效運行的突(tu)破口
4.需求預測的(de)定量分(fen)析與(yu)定性分(fen)析依然存(cun)在偏(pian)差，掌(zhang)握企業“需求管理(li)”的(de)精髓，設定客戶不同價(jia)值(zhi)條件下的(de)庫(ku)存(cun)，實現成本與(yu)價(jia)值(zhi)對(dui)應的(de)庫(ku)存(cun)優化
5.實現供應鏈關(guan)聯組織協同運作的方法與策(ce)略
6.企業庫存優(you)化(hua)的具(ju)體(ti)方法(fa)及工具(ju)應用(yong)
7.全面(mian)降低(di)庫存成本的(de)技術與(yu)方法
--認識理(li)性(xing)的JMI與非(fei)理(li)性(xing)的VMI
8.優(you)化(hua)全線庫存(cun)，供應鏈整體庫存(cun)成本(ben)降(jiang)低(di)的方(fang)法
課程對象：
SCM、運營管理、采(cai)購部(bu)(bu)(bu)、物流部(bu)(bu)(bu)、制(zhi)造部(bu)(bu)(bu)、PMC、銷售管理、財務(wu)(wu)管理、客戶服務(wu)(wu)、研發(fa)設(she)計
課程大綱：
第一講 庫(ku)存(cun)優化與供應(ying)鏈管理(li)
1.企(qi)業庫存定(ding)性與庫存指向問題
庫(ku)存不定(ding)性，去庫(ku)存就是盲目的！
降(jiang)低庫存缺貨成本誰承(cheng)擔？
“公司大會、小會老生常談降(jiang)低庫存(cun)，為何老是降(jiang)不下(xia)來”
“降(jiang)低(di)庫(ku)存與(yu)降(jiang)低(di)庫(ku)存成(cheng)本(ben)是怎么回事？”
采(cai)購計(ji)劃與生(sheng)產計(ji)劃之(zhi)間，我們的ERP解決了什么問題？
2.什么是(shi)供(gong)應鏈管理
案例
應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么(me)做？
案例分析(xi) 供(gong)應鏈管理環境(jing)下精益(yi)生(sheng)產過(guo)程中核心企(qi)業扮演的角色
3.供應鏈戰略策(ce)劃
敏捷供應(ying)鏈(lian)與高效低成本供應(ying)鏈(lian)策略
（1）根(gen)據供應鏈不同產(chan)品特征(zheng)的(de)矩陣分類(lei)
（2）供(gong)應鏈管理(li)經理(li)，他的任(ren)務(wu)是什么？
（3）計(ji)劃變(bian)動帶來的(de)二大問題：
庫存成本(ben)與缺(que)貨成本(ben)
庫存成本與收(shou)益
如何量化“服務水平或要貨滿意(yi)度”
庫存(cun)量與(yu)滿(man)意度二者不(bu)是(shi)簡單的線性關(guan)系
庫存(cun)量設置(zhi)的方法與工(gong)具
持(chi)有庫存量與(yu)市場(chang)行(xing)為的約束條(tiao)件
提升(sheng)滿(man)意度并非一定(ding)增加庫存量
低庫存量條(tiao)件(jian)下提升“滿意(yi)度(du)”的(de)途(tu)徑
企業庫存的(de)良性與惡(e)性“腫瘤”：
呆、廢料產(chan)生被撕開的一大(da)口子
新(xin)產(chan)品開發(fa)項目或(huo)定(ding)制化、項目型產(chan)品生產(chan)的計劃協調
留給生產與采購的時間不多，企業如何避免大庫存？
不備庫存又(you)擔(dan)心缺貨，如何(he)應對？
案例1. 某(mou)外資企業(ye)庫存問題研(yan)究，問題分析的(de)基本思路(lu)
4.供(gong)應鏈資源整合
客戶需求預(yu)測不準(zhun)
銷售(shou)計劃無(wu)法執行(xing)，怎么辦(ban)？
供(gong)應鏈(lian)組織成員資源整合對企業庫(ku)存的影響
獨(du)立預測(ce)(ce)與需求(qiu)預測(ce)(ce)管理
案(an)例 ERP應(ying)用者銷售預測問題的解決方(fang)案(an)
第二講 庫存優化與(yu)物流系(xi)統
1.庫存管理與(yu)控制的(de)基礎
2.物流(liu)系統（包括子系統）的組成：
物流作業(ye)系統
物流作(zuo)業系(xi)統設計的原則(ze)
物流信息系(xi)統(tong)
信(xin)息(xi)碎片化(hua)(hua)、信(xin)息(xi)孤(gu)島(dao)化(hua)(hua)問題：
“數(shu)據呈(cheng)現(xian)失真(zhen)、數(shu)據呈(cheng)現(xian)滯后”
“我們(men)無法對相(xiang)關數(shu)據與信息(xi)進行實時、有(you)效分析與處理”
物流信息系統(tong)設計(ji)原則
信息與數據處理(li)的有效方法
3.現代(dai)物流(liu)設(she)施對供應(ying)鏈(lian)影響有多大？ERP系統有問題？
信息系統的數據聯動應該具備哪些(xie)條件(jian)？
--現代供(gong)應鏈信息(xi)系(xi)統的組成
SCM中CPFR的實施
案例
第三講(jiang) 供應(ying)鏈上游(you)供應(ying)管理(li)與(yu)庫存(cun)優化(hua)
1.企業物料(liao)供應
--供應商為什么這(zhe)么不配(pei)合(he)？
--交貨延誤是誰的(de)錯？
害了供應(ying)商，也(ye)害了自己(ji)
盲(mang)目壓價(jia)，供(gong)應鏈上游商業環境正在惡化(hua)
缺貨(huo)經常發(fa)生(sheng)，庫存卻又很高
MOQ很討厭(yan)，供應商是否在刁難(nan)我？
我們(men)該如何量化MOQ帶(dai)來(lai)的庫存成(cheng)本
--采購管理(li)中購置成本(ben)的計算
2.戰略采購(gou)管理(li)與(yu)供應鏈上游資源優(you)化
“人(ren)無(wu)遠慮必有近(jin)憂”
戰略采購(gou)的三(san)塊基石是什么？
供應(ying)鏈上游物料、物品的庫存策略與(yu)戰略采購(gou)的關系
競爭對手的供需(xu)關系為什么如膠似漆？
創造采(cai)購管理(li)的(de)立體商務模式是(shi)誰的(de)選擇？
3.現代供應物流(liu)運營
4.進貨量與庫存量控制(zhi)技術(shu)
庫存隨時間變(bian)化的案例分析
庫存優化的理論工具與(yu)實操方法
供應(ying)鏈(lian)系(xi)統性管理(li)問(wen)題(ti)在庫存過高(gao)或缺貨問(wen)題(ti)中的表(biao)現與應(ying)對方法(fa)
采購計劃的(de)滾動計劃法要解決(jue)的(de)問題
5.什么是(shi)基本庫(ku)存(cun)，如何設置(zhi)
6.安(an)全(quan)庫存設(she)置的三種(zhong)情形
采購(gou)供應(ying)系(xi)統中何為正常(chang)庫存(cun)？何為額外庫存(cun)？
看板原理與(yu)庫(ku)存管(guan)理
7.JIT供(gong)貨(huo)(huo)原理與(yu)實現JIT供(gong)貨(huo)(huo)的基本方(fang)法
VMI合(he)理(li)嗎(ma)？
8.項目型產品生(sheng)產中采購的夢魘(yan)
銷售很強(qiang)勢，客戶要貨急(ji)
生產要料(liao)急，供應(ying)商交貨有問(wen)題(ti)
樣(yang)品已遞交(jiao)，方案要改變
小批量(liang)交貨(huo)開始了，設計(ji)方案要調整(zheng)
“針對多品種、小批量甚至單件定(ding)制化(hua)產品生產模式下，設計方案頻繁變更而產生的呆、廢(fei)料庫存問題如何解決(jue)？”
9.供應鏈管理環(huan)境下如何應對創新型、定制化(hua)項(xiang)目型產品生產、供應的快速響(xiang)應要求？
案例討論
第四講 物料管(guan)理與庫存(cun)控(kong)制
1.供應(ying)鏈管理的核心節(jie)點
2.數(shu)據管(guan)理的(de)第一站
為(wei)應對客戶需(xu)求變化實現精(jing)益(yi)化生產的倉庫角色
案(an)例(li)
（1）車(che)間領料(liao)好還是(shi)倉庫配送好？
（2）倉庫向(xiang)車(che)間配送怎么做？
（3）看(kan)板量(liang)與補貨點
（4）優化物料庫存，將庫房移入廠(chang)房
（5）呆廢料產生原(yuan)因(yin)與對策
（6）案例與問題解答
（7）如何更(geng)好地(di)確保物品(pin)先進先出
先進一定先出？
企業(ye)盤點工(gong)作不增(zeng)值(zhi)，為什么還要(yao)盤點？
如果盤(pan)點工作不可避免，我們應(ying)該(gai)如何做？
庫(ku)存數據(ju)與實(shi)物不符的五(wu)大環節(jie)與四個細(xi)節(jie)
庫(ku)存(cun)數據管(guan)理更應(ying)注意的(de)問(wen)題是什么？
3.供(gong)應鏈核心企業庫(ku)存管(guan)理
庫存物料(liao)傳統的A、B、C分類(lei)法
比A、B、C分(fen)類更細(xi)化(hua)的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
企業庫存的策(ce)略性分析方法(fa)
庫存建模與決策模型
庫(ku)存的(de)(de)特殊(shu)現象：“零庫(ku)存”的(de)(de)誕生與(yu)謊言
4.需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息(xi)價值(zhi)
----需(xu)求(qiu)預測分析的依據
5.需(xu)求預測的方法
數學工具應用
需求管理(li)中信息的(de)作用
需求的三種特征可以(yi)幫助我們充分利用(yong)客戶需求的關(guan)聯信息
如何應對“無理(li)需求”？
6.預測偏(pian)差與需求(qiu)預測管理
（1）庫存分(fen)析(xi)與(yu)控制
有一(yi)個問題曾(ceng)經困擾企業甚(shen)至當(dang)回答不了時被當(dang)成偽(wei)命題而避(bi)而遠之，那就是：“庫存合(he)理性問題”或“庫存合(he)理不合(he)理如何判定”
當回(hui)(hui)答(da)不了問題(ti)時，回(hui)(hui)答(da)“偽命題(ti)”這是(shi)最好的回(hui)(hui)答(da)，也是(shi)最后無奈的回(hui)(hui)答(da)
“庫存(cun)多(duo)少才是合(he)理的”這個問題(ti)回答不了，還(huan)談如(ru)何去(qu)庫存(cun)？如(ru)何優化庫存(cun)？！
（2）如何理解供應鏈Positioning of decouping point
“到底怎樣(yang)的庫存才是合理的呢？”
何(he)為(wei)合理庫存(cun)？何(he)為(wei)額外庫存(cun)？如何(he)計算(suan)？設定依據是什么(me)？
降低不合理的庫存
實用方法與(yu)工具的應用
--安全庫存還需(xu)要嗎？
什(shen)么情(qing)況下需要設置安全庫存？
除了(le)傳統(tong)的計(ji)算(suan)公式外，我們(men)有安全庫(ku)存實操計(ji)算(suan)方法嗎？
案例
供應鏈(lian)環境下的(de)庫(ku)存成本管理
庫存下降/響應迅速(su)的最好方法是什么？
7.供應鏈(lian)管理(li)下的(de)庫存控制(zhi)戰略(lve)目標
--戰略庫存(cun)管(guan)理
--庫存風險與應對策略
圍繞核(he)心企業的VMI還能維持(chi)多(duo)久？
VMI的做法(fa)合理嗎？
“我們如(ru)何為(wei)我們的客戶(hu)做VMI？”
VMI的制定策(ce)略(lve)
比VMI更(geng)好的做法(fa)是什么？
案例演示
第(di)五講 客戶需求多(duo)變的(de)生產線庫存優化
重視(shi)在制(zhi)品庫存(cun)的控(kong)制(zhi)
庫(ku)存優化(hua)
--中間庫存與配套率對生產成(cheng)本的影(ying)響(xiang)
準時(shi)化生產方(fang)式（JIT）與在制(zhi)品占(zhan)用量控制(zhi)
“短(duan)板(ban)效應”帶給生產的成本
生產管(guan)理部門的軟肋
精益生產與(yu)看板管理
生產計劃中的柔性計劃與均衡(heng)生產
第(di)六講 供(gong)應鏈(lian)庫(ku)存管理
優(you)化全線庫存
不(bu)再盲目考核(he)庫存周轉率
庫存周轉率傳統計算(suan)方法的(de)缺陷
庫存周轉率便捷更*的計算方法的應用
以(yi)價值流分析看待庫(ku)存問題
降低庫存(cun)成本的不同維度(du)
我們真的一定要降低庫(ku)存嗎？
圍繞核心企業供(gong)應(ying)鏈管理(li)
約束理論（Theory of Constraints）在實際工(gong)作中的應用
--解決供應鏈管理(li)中的網絡瓶頸問(wen)題
案例 某外資企業庫存(cun)問題(ti)研究，庫存(cun)成本削減的*實踐(jian)
講師介紹
朱老師
資深物流、采購(gou)(gou)與(yu)供(gong)(gong)應鏈管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)培訓講師(shi)。長期從事采購(gou)(gou)、物流管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)與(yu)企(qi)業供(gong)(gong)應鏈管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)工作(zuo)，尤其擅長建(jian)立現代企(qi)業物流管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)系統與(yu)采購(gou)(gou)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)工作(zuo)流程及供(gong)(gong)應鏈管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)模型。
國際物流(liu)與運輸(shu)學會(hui)CIT會(hui)員。
曾赴美國、日(ri)本(ben)國接受商務培訓。
資歷(li)資質(zhi)
二十(shi)多年(nian)內、外(wai)資企業（其中四家外(wai)資跨國(guo)公司(si)）采購(gou)、物流(liu)(liu)、供應(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)工作，豐富的(de)(de)制造業、商(shang)(shang)業流(liu)(liu)通(tong)企業、國(guo)際著名大型營銷(xiao)(xiao)咨(zi)詢公司(si)采購(gou)、物流(liu)(liu)、生產與銷(xiao)(xiao)售實(shi)戰及(ji)管(guan)(guan)理(li)經(jing)(jing)驗；深(shen)諳(an)商(shang)(shang)品質量控制與商(shang)(shang)務談判經(jing)(jing)驗和技(ji)巧(qiao)；MRPⅡ及(ji)ERP實(shi)踐(jian)經(jing)(jing)驗；卓有成效的(de)(de)供應(ying)商(shang)(shang)管(guan)(guan)理(li)經(jing)(jing)驗。
主要課程(cheng)
《采(cai)購成本分析、削減與(yu)談(tan)判策(ce)略》、《供應鏈庫存優化與(yu)需求管理(li)》、《供應商(shang)開發、選(xuan)擇、考核與(yu)關(guan)系(xi)管理(li)》、《制造型企(qi)業(ye)精益供應鏈管理(li)》、《采(cai)購人員綜(zong)合(he)技能(neng)提升與(yu)職業(ye)能(neng)力再造》
部(bu)分受訓單(dan)位
ABB、百事可樂、諾(nuo)(nuo)基亞、一汽(qi)(qi)(qi)集(ji)(ji)團、秦(qin)山(shan)核電(dian)站、億陽信通(tong)、大(da)(da)唐電(dian)信、日東(dong)(dong)電(dian)工、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)化集(ji)(ji)團、東(dong)(dong)芝(zhi)、西岱爾、安(an)費諾(nuo)(nuo)、施(shi)耐德(de)、環球分(fen)子器(qi)、飛利(li)浦、三洋(yang)、三九制(zhi)藥、寶(bao)適汽(qi)(qi)(qi)車部件(jian)、西門子、上(shang)海(hai)航空股份、派克(ke)漢尼(ni)汾、法維萊交通(tong)車輛、阿爾卡特(te)(te)、金佰利(li)、愛立(li)信、阿克(ke)蘇(su)、博世、德(de)爾福(fu)、日產汽(qi)(qi)(qi)車、松下、庫(ku)柏、杭州汽(qi)(qi)(qi)發鑄造、雅馬(ma)哈(ha)、漢高、安(an)德(de)魯、NEC、尼(ni)桑、富士(shi)映像機器(qi)、聯(lian)合(he)汽(qi)(qi)(qi)車電(dian)子、VOVO、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)石油(you)、伊(yi)頓(dun)、拉法基、BACK&DECKER、梅特(te)(te)勒-托利(li)多、佳通(tong)輪(lun)(lun)胎(tai)、索愛、TYCO、飛利(li)浦、艾(ai)普爾、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)達電(dian)通(tong)、好孩子、美的電(dian)器(qi)、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)移動、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)電(dian)信、上(shang)海(hai)益民一廠集(ji)(ji)團、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)石油(you)、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)海(hai)油(you)、寶(bao)德(de)強(qiang)、上(shang)醫股份、貝(bei)發、索尼(ni)、愛生雅、上(shang)海(hai)匯眾、奇瑞汽(qi)(qi)(qi)車、華晨金杯、韓(han)國(guo)(guo)(guo)浦項、熙(xi)可食品、華潤電(dian)力、正泰集(ji)(ji)團、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)船(chuan)集(ji)(ji)團、德(de)固賽(sai)、大(da)(da)金空調、上(shang)海(hai)煙草(cao)、中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)廣核(大(da)(da)亞灣核電(dian)站)、ATG、韓(han)國(guo)(guo)(guo)曉星(xing)、科(ke)華、上(shang)汽(qi)(qi)(qi)集(ji)(ji)團、上(shang)海(hai)日立(li)、斯(si)必(bi)克(ke)（SPX）、海(hai)信集(ji)(ji)團、三星(xing)、正大(da)(da)、加多寶(bao)集(ji)(ji)團、埃斯(si)頓(dun)、倍耐力、上(shang)海(hai)電(dian)氣核電(dian)設備、美芝(zhi)、瑞士(shi)立(li)達、大(da)(da)陸汽(qi)(qi)(qi)車電(dian)子、TTI、庫(ku)博標(biao)準、海(hai)太半導體、寶(bao)馬(ma)汽(qi)(qi)(qi)車、艾(ai)默生、SMC、科(ke)世達、廣汽(qi)(qi)(qi)三菱、伊(yi)萊克(ke)斯(si)、阿克(ke)蘇(su)諾(nuo)(nuo)貝(bei)爾、松下（中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)）、康(kang)(kang)師傅集(ji)(ji)團（上(shang)海(hai)）、長安(an)福(fu)特(te)(te)、上(shang)汽(qi)(qi)(qi)集(ji)(ji)團、精研(yan)科(ke)技(ji)、匯川（蘇(su)州）、華燦(can)光電(dian)、愛孚迪(di)、富世華、上(shang)海(hai)三菱、菲(fei)尼(ni)克(ke)斯(si)、東(dong)(dong)芝(zhi)開利(li)、現(xian)代重工、卓(zhuo)輪(lun)(lun)（天津）、金杯延鋒、康(kang)(kang)德(de)瑪（大(da)(da)連）等。
連續8年IT CIPS體系核(he)心(xin)課(ke)程培訓。
2008年于(yu)上海同濟大學教學點(dian)接(jie)受英國皇(huang)家物流(liu)與運輸學會（IT）全球評選優(you)秀教師獎。
授(shou)課與(yu)(yu)咨詢(xun)風格：授(shou)課推(tui)崇(chong)務(wu)實(shi)、講(jiang)求實(shi)效，典型的(de)(de)實(shi)戰型培(pei)訓講(jiang)師；培(pei)訓過程(cheng)主要以課程(cheng)體(ti)系為主線，全程(cheng)案(an)例(li)研習(xi)、角(jiao)色演練、小組討論、工作實(shi)務(wu)模(mo)擬并同時伴以咨詢(xun)式培(pei)訓等形式，引導學員參與(yu)(yu)，并注(zhu)重豐富的(de)(de)企(qi)業管理(li)和咨詢(xun)經驗的(de)(de)案(an)例(li)分(fen)享(xiang)；企(qi)業管理(li)咨詢(xun)項(xiang)目(mu)注(zhu)重企(qi)業管理(li)問題(ti)的(de)(de)業務(wu)流程(cheng)、管理(li)體(ti)系與(yu)(yu)組織架構的(de)(de)立體(ti)診(zhen)斷繼(ji)而提供解決方案(an)。
工作經(jing)歷
上海普濱信(xin)息技(ji)術(shu)有限公司供應(ying)鏈管(guan)理ERP項目技(ji)術(shu)經理。
跨國(guo)企業派(pai)克丹(dan)尼遜（PARKER DENISON）中國(guo)工廠*物流(liu)部采購(gou)供應(ying)及物流(liu)管理工作。
上海舒樂財務咨詢(xun)有限公司專職采(cai)購與(yu)物流管(guan)理咨詢(xun)。從事企業采(cai)購、物流、庫存管(guan)理咨詢(xun)、管(guan)理流程設計(ji)與(yu)培訓工(gong)作。
德國(guo)OBI獨資歐倍(bei)德(中國(guo))管(guan)(guan)理系統(tong)有限(xian)公(gong)司（總(zong)部）商場技術采(cai)購經(jing)理。負責企(qi)業采(cai)購技術、供(gong)應商管(guan)(guan)理及(ji)物流管(guan)(guan)理工作。
著名法(fa)國(guo)(guo)靈智集團(tuan)(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有(you)限公司(si)采購(gou)部(bu)主任。從事國(guo)(guo)際著名品牌商品及配套營銷商品采購(gou)、倉(cang)儲(chu)、運輸(shu)的物流管(guan)理(li)與內(nei)部(bu)培(pei)訓工作(zuo)，修改與制定采購(gou)工作(zuo)ISO9002質(zhi)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾(wei)鋼結構(gou)有限公司任資材(cai)課(ke)系(xi)長、副課(ke)長（不設課(ke)長）。從事(shi)企業主、輔材(cai)料采購、倉儲與物流(liu)管理工作(zuo)。起草建立采購、物流(liu)流(liu)程與供應(ying)商(shang)管理制度；主持建立日本行業A類質(zhi)量(liang)供應(ying)體系(xi)；為ISO9000質(zhi)量(liang)認證作(zuo)基礎準備工作(zuo)。
中外(wai)合(he)作上海恒德有(you)色金(jin)屬有(you)限公司常(chang)務副總(zong)經理。全面負責企業物料采購供(gong)應(ying)、倉儲(chu)、運輸、生(sheng)產(chan)、通關(guan)直至(zhi)產(chan)品全面營銷之供(gong)應(ying)鏈及其物流管理工(gong)作。
中(zhong)外合資上海(hai)(hai)港龍銅材(cai)有限公司擔任(ren)工廠進出口部采(cai)購、銷售(shou)(shou)、經理。負責(ze)企(qi)業全球采(cai)購、銷售(shou)(shou)、倉(cang)儲、運輸等物(wu)流管理工作，同時從事公司涉及海(hai)(hai)關、商(shang)檢之(zhi)進出口業務。
上海重型(xing)機器廠(chang)（屬上海電氣集團），上海市(shi)機械質(zhi)量(liang)(liang)管理協會(hui)會(hui)員、專職QC技術(shu)員、助(zhu)理工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)師(shi),從(cong)事(shi)技術(shu)與質(zhi)量(liang)(liang)管理工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)。從(cong)事(shi)機械加工(gong)(gong)(gong)(gong)機件的技術(shu)與質(zhi)量(liang)(liang)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)、車間現場負(fu)責(ze)機械產品(pin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝與技術(shu)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)，同時從(cong)事(shi)委外加工(gong)(gong)(gong)(gong)現場質(zhi)量(liang)(liang)控制、ISO9000質(zhi)量(liang)(liang)體(ti)系基礎工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)等。
供應鏈管理2天培訓
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已開課(ke)時間Have start time
2025-07-15
蘇州
2025-03-27
上海
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