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供應鏈管理培訓大綱

【課程背景】
在當前經濟環境下，如何響應生產的需求，如何降低供應鏈成本？
◆精準性：從企業實際出發，精心設計課程。
◆系統性：專注于價值創造的每一個環節。
◆實效性：專注于企業、行業共性問題的提煉與個性問題的采集，以直面問題的思維加改善問題的見解，導入價值創新工具，實現企業戰術利益與戰略利益的無縫統一。
◆操作性(xing)：以最(zui)小的成本(ben)、學員最(zui)能接受的方式(shi)邏輯展開，實(shi)現企(qi)業知識(shi)管理的趣味性(xing)與實(shi)效性(xing)。

【課程收益】
   您是否面臨著以下困惑：客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更和緊急定單頻繁；工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，工廠無法應對；經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手。
   本(ben)課程將使您了解先進的(de)物(wu)(wu)流(liu)運作組(zu)織結構和供(gong)(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)體系(xi)；認識通過物(wu)(wu)流(liu)供(gong)(gong)應(ying)鏈系(xi)統制(zhi)(zhi)定平準生(sheng)產計(ji)劃；有效的(de)計(ji)劃、控制(zhi)(zhi)體系(xi)，降(jiang)低(di)各部門(men)成本(ben)，使物(wu)(wu)流(liu)環節最優化；學習(xi)缺貨風險管(guan)理(li)與庫存控制(zhi)(zhi)技術；掌握信息(xi)化在(zai)物(wu)(wu)流(liu)供(gong)(gong)應(ying)鏈中(zhong)的(de)應(ying)用(yong)以及物(wu)(wu)流(liu)部門(men)的(de)管(guan)理(li)；提高與完善企(qi)業(ye)相關物(wu)(wu)流(liu)管(guan)理(li)人員的(de)綜合能力。

【課程對象】
制(zhi)造業企(qi)業總(zong)經理(li)、副總(zong)經理(li)、PMC、采購、計劃、調度、運(yun)作、生產(chan)、資材/庫存等(deng)部門相關人員(yuan)。

【課程大綱】
一、精益物流與供應鏈優化思想
1、供應鏈管理競爭優勢的驅動力
2、供應鏈管理的關鍵業務過程
3、典型供應鏈管理中的“暗礁”
4、降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響
5、顧客響應系統與回應績效評量
6、供應(ying)鏈中的物流(liu)管理(li)*化

二、供應鏈管理策略
1、輔助好供應商/打好物流起點的基礎
2、處理好企業內部物流/采購/生產/成品
3、找(zhao)尋良好的庫存坐(zuo)標（庫存與盤點(dian)）

三、采購物流管理系統的新突破（發展趨勢）
（一）新形勢：全球化與信息時代
1、全球化經濟化進程勢不可檔
2、信息時代風起云涌
3、企業競爭模式變革
4、采購物流面臨的新挑戰
（1）采購物流人員思想的轉變：傳統采購到戰略采購
（2）采購環節的風險加大
（3）采購物品的外延加大
（二）新地位：從戰術職能變為戰略職能
1、采購職能：采購利潤的杠桿效應——降低成本；
2、采購管理對提升企業競爭力的貢獻
3、采購物流管理在企業中價值鏈地位的提升
（三）新思路：從傳統管理模式向供應鏈集成服務轉變
1、物流整合的進化過程;
2、供應鏈發展過程；
3、供應鏈管理的實施。
（四）新機制：制度化、規范化、程序化
1、采購物流管理的制度建設：
2、采購物流管理權力的歸屬問題；
3、利用信息系統工具推動企業采購物流制度創新。
（五）新策略：新的采購和物流策略介紹
1、集中采購
2、招標采購
3、網上采購
4、準時采購
5、全球采購
6、間接采購
7、延遲策略運用
8、VMI和JMI的運用

四、從供應商到企業－供應鏈的策略聯盟
1、供應鏈伙伴關系管理
2、動態聯盟供應鏈和業務外包
3、供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同
4、供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
5、建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
6、采購管理和準時采購策略
7、供應鏈管理的四大支點
8、供應鏈管理規劃的八大原理
9、企業供應鏈設計的七大原則
10、供應鏈管理戰略的設計及要求
11、供應商評估體系介紹
12、自制和外包的戰略選擇
13、供應鏈中信息技術的角色及其重要地位
14、供應鏈一體化的基本模式
15、供應鏈管理中的常見問題與現象
16、供應鏈合(he)作伙伴關系的形成(cheng)

五、企業內部物流－缺貨風險和對庫存的控制
1、供銷計劃與控制
2、庫存計劃和管理
物流運作技術—倉儲
物流運作技術—配送
物流運作技術—方法
物流運作技術—系統
3、物料計劃和控制
4、解析供應鏈的“外部放大效應”
5、報警庫存、周期訂貨與及時供貨：降低庫存成本
6、解析供應鏈的“內部放大效應”： 均衡生產
7、案例討論：我們離(li)“零庫存”還(huan)有多(duo)遠？

六、物流過程管理：運輸與配送及銷售
1、物流瓶頸和第三方物流的信息控制
2、運輸的*化模式設計
3、運輸活動績效衡量指標
4、貨運規劃與貨件管理
5、與客戶共同建立供(gong)應政策(ce)

七、拉動系統如何縮短制造周期(大型實戰游戲)
1、SOP與ST
2、5S在物流中的應用
3、PPEP產品規劃
--確定目標產品
--建立每個零件的基本信息
--物料ABC管理
--呆滯物料處理
--庫存九大KPI
4、看板信息的設定
--安全庫存的設定
--看板卡數量設定
--物料看板與生產看卡目視化區分
--批量設定與包裝運輸方式
5、超市及配送規劃
--超市位置的選擇
--超市物品種類選擇
--配送路線與人員區域劃分
--地址化管理
6、供應商拉動式設計
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--供應商庫存模(mo)式的選擇

供應鏈管理培訓大綱