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供應鏈價值鏈培訓

【課程背景】
我國經過40多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數年激烈的全球競爭，許多企業在降低制造成本和提升生產效益方面已達到了極限。企業不得不開始探索有效的供應鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。供應鏈管理的效益已成為企業所公認的最后未被開發的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業的成功系于供應鏈上最薄弱的環節。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和*、經濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。隨著現代管理技術的不斷發展，供應鏈管理為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。
整個(ge)課程將以ERPII 供應鏈系(xi)統(tong)的(de)管(guan)(guan)理(li)基礎獲取MDS 銷售訂單(dan)和生(sheng)產預測--- MPS主生(sheng)產計(ji)劃---APS 自動排(pai)程管(guan)(guan)理(li)--- MRP物(wu)料(liao)需求(qiu)計(ji)劃---PR物(wu)料(liao)申購請(qing)求(qiu)---PPB電子采(cai)購---MES 生(sheng)產執(zhi)行(xing)系(xi)統(tong)---DRP分銷資源計(ji)劃---PO訂單(dan)跟蹤管(guan)(guan)理(li)---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的(de)庫存管(guan)(guan)理(li)系(xi)統(tong)---IMS/SMT/RF ID/QRC/WMS防(fang)錯防(fang)呆智(zhi)能控(kong)制跟蹤管(guan)(guan)理(li)軟件(jian)系(xi)統(tong)等為主要引線系(xi)統(tong)說明。

【課程目標與收益】
本課(ke)程是王國超講師(shi)(shi)在日(ri)本學習后(hou)，回到(dao)國內結合中國文化背景，經過20年的(de)現場(chang)實(shi)(shi)(shi)戰經驗和(he)日(ri)本管理(li)(li)(li)大師(shi)(shi)岡田(tian)、長召和(he)小川(chuan)等多位老師(shi)(shi)的(de)現場(chang)指導，全面而(er)系統(tong)地將理(li)(li)(li)論(lun)與實(shi)(shi)(shi)戰的(de)結合起來(lai)，針對中國企業(ye)(ye)的(de)實(shi)(shi)(shi)際(ji)管理(li)(li)(li)水平，把教(jiao)學、科研、實(shi)(shi)(shi)踐、實(shi)(shi)(shi)戰的(de)經驗融為(wei)一體，讓學員輕松愉快地掌握供應(ying)(ying)鏈的(de)運營(ying)管理(li)(li)(li)模型(xing)與管理(li)(li)(li)理(li)(li)(li)念、采購流程與策略、供應(ying)(ying)商管理(li)(li)(li)策略、供應(ying)(ying)商關系維護與管理(li)(li)(li)、計(ji)劃與庫存管理(li)(li)(li)、生產制造控(kong)制管理(li)(li)(li)、倉(cang)儲管理(li)(li)(li)與物流配送、供應(ying)(ying)鏈全面成本管理(li)(li)(li)的(de)各種策略、方法、技(ji)巧、工具、模板等管理(li)(li)(li)的(de)核心知識(shi)和(he)管理(li)(li)(li)技(ji)術的(de)技(ji)巧。讓越來(lai)越多的(de)企業(ye)(ye)從SCM管理(li)(li)(li)中獲益，同時也能為(wei)企業(ye)(ye)全面提升企業(ye)(ye)的(de)戰略人才儲備奠定良好的(de)基礎。

【課程對象】
供應鏈部(bu)(bu)、采購部(bu)(bu)、財務部(bu)(bu)、生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)（PC&MC）、倉儲(chu)部(bu)(bu)、物流部(bu)(bu)、生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)（制(zhi)造、品質、設(she)備）及與(yu)供應鏈業務相關(guan)的人員(yuan)。

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣(qi)(qi)氛(fen)活躍，妙趣橫生。因材施(shi)教，因人(ren)施(shi)教。適時、適度、適當調節(jie)課堂氣(qi)(qi)氛(fen)，風趣幽默(mo)，旁征博(bo)引(yin)，氣(qi)(qi)氛(fen)活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應鏈與價值鏈的運營管理
1. BPR供應鏈管理概述
1) 新供應鏈的定義與基本模型
2) 供應鏈的特征與類型
3) 供應鏈的四個業務流程
4) 供應鏈運營管理的四大支點
5) 供應鏈運營管理規劃的八大原理
6) SCOR五個管理流程的梳理
7) 供應鏈運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰
2.供應鏈管理的發展階段與未來發展趨勢
1)供應鏈發展階段
①  傳統供應鏈
②  精細化供應鏈
③  集成化供應鏈
④  客戶信息拉動式供應鏈
2)供應鏈未來發展趨勢
①  電子商務協同發展的供應鏈管理
②  物聯網協同下發展的供應鏈管理
3.供應鏈運營管理的主旨思想與目標管理
1) 供應鏈管理的思想
①  信息管理
②  客戶管理
③  關系管理
④  庫存管理
⑤  風險管理
2) 供應鏈管理的主要目標
①  總成本*化管理
②  客戶服務最優化
③  總周期時間最短化
④  總庫存成本最小化
⑤  物流質量最優化
4.BPR供應鏈VSM總價值戰略戰術運用管理
1) 供應鏈核心競爭理論的起源與發展
2) 波特價值鏈理論
3) 信息流優化管理
①  導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
②  信息流程優化改善，縮短流程，提高效率
③  排除部門間信息流的浪費
④  排除部門內信息流的浪費
⑤  對信息流程進行精益（LEAN）改善
⑥  利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
⑦  Lean Before OR Lean After的效果比較
4) 生產及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
①  銷售預測與供應鏈計劃管理
②  采購與供應商管理
③  生產計劃與控制管理
④  生產制造模式與精細化管理
⑤  倉儲與物流配送管理
案例：通用汽車供應鏈營銷系統運作模式研討；
研討：福特、豐田的的SPACE/TOC/庫存極少化供應鏈(lian)管理(li)體系介紹與比(bi)較；

第二部分：供應鏈運營戰略管理
1.建立供應鏈運營戰略機制
① 建立供應鏈的合作機制
② 建立供應鏈的決策機制
③ 建立供應鏈的激勵機制
④ 自律管理機制
2.供應鏈戰略企劃
① 總成本領先戰略
② 差異化戰略
③ 集中戰略
④ 顧客需求的潛在性分析
A.  潛在需求不確定性圖譜
B.  成本與響應能力的有效邊界曲線分析
C.  供應鏈響應能力圖譜分析
D.  DELL 不確定性響應能力曲線分析
3.供應鏈關系管理
①   案例：本田建立與供應商的伙伴關系
②   供應鏈合作伙伴與競爭對手的關系對比管理
③   建立供應鏈合作伙伴關系的驅動力
④   建立供應鏈共同戰略目標的管理
⑤   建立供應鏈合作關系的制約因素
⑥   我國企業合作模式中的“棘輪效應”分析
⑦   供應商(shang)與客戶的關系管理

第三部分：供應鏈運營戰術管理
1. 供應鏈管理技術精細化
①   生產計劃與物料控制管理
②   生產制造精細化控制管理
③   采購戰略規劃與控制管理
④   倉儲庫存策略與控制管理
⑤   物流規劃與控制管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供應鏈管理技術信息化
①   B2B電子商務與企業供應鏈運營管理
②   供應鏈運營管理集成信息技術的運用（ERPII\\MES\\APS\\WMS）
③   供應鏈【零】庫存管理技術（VOI、VMI、JMI、JIT）
④  供應鏈運營跟蹤管理系統QRC二維碼跟蹤識別系統技術的運用
⑤  供應鏈運營管理IMS防錯防呆技術的運用
研討：供應鏈管理戰術在“電商企業”中的應用案例分析；
案例：分(fen)析貴公司所在企業(ye)的供應鏈運營管(guan)理戰術的現(xian)狀(zhuang)與未來的規(gui)劃是什(shen)么？

第四部分：供應鏈運營成本管理
1. 供應鏈運營全面成本管理可能涉及的業務模塊研討
①  采購與供應商成本控制
②  研發與質量成本控制管理
③  生產計劃與實際控制管理
④  生產制造過程控制管理
⑤  物流與配送成本的控制管理.
2. 供應鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
①  標準成本控制管理
②  運營成本與控制管理
③  生命周期法
④  PDCA成本遞減法
3. 供應鏈運營全面成本管理策略研討
①  BPR  業務流程再造(BusinessProcess Reengineering)
②  PM項目管理（ ProjectManagement）
③   KPI關鍵績效指標法(KeyPerformance IndicatorI)
④  MS監控體系(Monitoring system)
研討: 就所(suo)學(xue)內容(rong)，結合公司具體業務現(xian)狀，定位研討項目，分(fen)組研討與(yu)競賽。

第五部分：供應鏈運營KPI績效核心指標管理
1．供應鏈運營管理指標體系分析
①  ROI投資回報率（%）
②  PO/MO L/T周期的管理（天）
③  預算成本與實績成本的管理(@單價)
④  產品質量交付標準管理（% & PPM）
⑤  完成品出貨交期準守率（%）
⑥  總庫存金額的回轉率（回/年）
A.  原材料庫存
B.  半成品庫存
C.  消耗品庫存
D.  完成品庫存
⑦  呆料率（%）
A.  物料呆料
B.  耗品呆料
C.  成品呆料
⑧  庫存總盤損率（%）
⑨  物料交貨時間的準交率（%）
⑩  物料抽檢合格率（% & PPM）
采購成本下降率(%)
物流費用下降率（%）
2．供應鏈績效改進策略
3．供應鏈績效改進方法
4．供應鏈績效改進工具
5．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：供應鏈(lian)企業績效評價與(yu)激(ji)勵(li)機制探(tan)討

供應鏈價值鏈培訓