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倉儲經理培訓

課程觀點
倉庫經理的工作是個苦差事，部門處于供應鏈的每個節點上，任何關聯部門的工作中出現問題都會在物料到達倉庫的時候體現出來，每天面臨的突發應急的事情超多。既要面對形形色色的供應商，又要與話語權高的生產、采購等部門，不僅要面對大量數據的及時準確，還要考慮配送的及時性，更要努力降低庫存。
 本課程結合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業的管理人員充分掌握當今最為流行、有 效的庫存控制方法，從而大大降低企業的經營成本，使企業提高庫存管理效率，節約更多的成本。

課程收益
倉庫日常業務管理和現場管理的技巧
倉庫日常操作流程優化
倉庫的布局規劃和物流設計
物料管理中各部門協作對物流管理的影響
物料需求計劃的制定和防呆管理
倉庫管理中如何控制庫存，達到降低成本的目的
倉儲管理的智能化技術發展與應用

培訓對象
倉庫主管、經理、物料計劃工程師等相關崗位

課程大綱
前言 課程總體介紹
1 培訓目標陳述
2 課程總體結構介紹

第一講 供應鏈運營對倉庫管理的要求
倉庫在供應鏈中的位置，以及供應鏈下倉庫工作目標
現代快速的制造業物流發展形式下對倉庫管理的要求
倉儲管理的兩個關鍵要素：目視化與業務流程管理
倉儲作業同生產計劃、采購、銷售等跨部門協作中的表現
如何發揮倉儲部門的物料控制、信息溝通與配送服務的作用

第二講 倉庫部門的架構與KPI
倉庫經理的職責和需要掌握的技能
通過案例理解倉庫經理的角色
倉庫部門主要的崗位配備
倉庫經理日常管理的主業務
物料管理的相關流程梳理
倉管員的業務培訓與日常管理
倉管員的績效考核

第三講 倉庫的規劃與物資的保養防護
一、倉庫的布局規劃與物流路線設計
倉庫的規劃應滿足五項基本要求
根據儲存貨物的特點及出入庫流程,合理設置貨架、平庫的比例與優化布局
倉位規劃要因分析圖、規劃原則以及物料分區圖例分析，確使物流更流暢。
4. 如何根據倉庫物料的分類進行倉庫儲存能力改善，快速揀選，貨位規劃
5. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
6. 倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項
7. 包裝物分類
8. 包裝物標準化的必要性
二、 倉庫貨物的保養與防護
圖片討論：什么是良好的倉儲管理？
倉庫5S
先進先出(FIFO)、批次管理、有效期管理的有效方法
貨物養護技術
根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理
盤點是帳物相符的最便捷方法：流程與盈虧的分析
如何提高帳物相符率？

第四講 倉庫出入庫管理與流程管理
一、倉儲入庫環節對庫存的影響
1. 倉庫入庫作業實務:高效收貨作業的業務邏輯和細節
2. 如何發揮倉儲部門對問題物料的把關作用
3. 確保物料快速驗收的五個條件
4. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
5. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
6. 供應商供貨的時間、數量隨意性問題
二、做好發貨管理
出庫規范操作的十大要求
對外發貨的管理特點
退料與補料的規范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
非正常生產領料的管理
物流超市
看板拉動系統

第五講 物料需求計劃與庫存管理
主生產計劃的邏輯和方法
物料計劃的具體邏輯和方法
庫存的分類管理，四象限和 ABC分類法
不同物料庫存的管控方式
物料計劃之相關數據分析
主生產計劃
BOM清單
工藝
物料屬性
安全庫存水平的確定方法
經濟批量
零庫存的追求，庫存控制方法的應用
定期/定量的采購方式
JIT準時制交貨
VMI、寄售
MILKRUN
通過各種方式催促到貨
物料的變化管理： 客戶訂單更改、計劃變更，設計變更、物料超耗、項目管理等
庫存控制的績效

第六講 倉儲中的智能物流技術
ERP中供應鏈中的應用
智能制造與智能物流的關系
智能物流構建的三化：標準化、信息化、智能化
智能物流實施的層次 ：ERP、MES到SCADA
WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助等技術設備應用
-系統構架
-主要功能
-智能揀選系統：標簽揀選 、RFID揀選 、燈光揀選、語音揀選
-智能物流 AGV方案、智能物流機器人

第七講 課程感悟與總結

倉儲經理培訓