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5S 管(guan)理存在(zai)三層境(jing)界： 第(di)一層境(jing)界：由老師或領導帶領開展，僅(jin)在(zai)現場做(zuo)(zuo)簡(jian)單整理，效果比(bi)之前稍(shao)好便認為 5S 已做(zuo)(zuo)好，處于此(ci)境(jing)界的(de)企業占 95%。 第(di)二層境(jing)界：能夠(gou)讓員工積極參(can)與，共(gong)同探討，做(zuo)(zuo)好標準(zhun)培訓與監督，嚴格檢查(cha)確(que)認是否遵(zun)守(shou)...
很(hen)多工廠做 5S 未固化成(cheng)果，原因是沒掌握搭建(jian)方法。5S 管理體系搭建(jian)分兩個(ge)階(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)段： 1、通過(guo)一系列活動(dong)，如尋寶活動(dong)、三定三要素活動(dong)、管理者清掃活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩源(yuan)改善活動(dong)等（約十幾(ji)個(ge)活動(dong)），大約...
沒(mei)有利(li)潤的訂(ding)(ding)單(dan)(dan)在(zai)某(mou)些情(qing)況下需要接(jie)，具體如下： 一、沒(mei)有訂(ding)(ding)單(dan)(dan)時：公司固定費用(yong)明確，干不干都要支出，無(wu)利(li)潤訂(ding)(ding)單(dan)(dan)可(ke)分攤費用(yong)。 二、后(hou)續可(ke)能盈利(li)：該訂(ding)(ding)單(dan)(dan)雖(sui)無(wu)利(li)潤，但下一個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)或(huo)許有利(li)潤，或(huo)者服務好該客戶后(hou)，其同行看到(dao)企業實力可(ke)能帶來(lai)新訂(ding)(ding)...
很多工(gong)廠反復做(zuo) 5S 但結果未固(gu)化，原(yuan)因是(shi)沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點(dian)，找(zhao)不(bu)到(dao)原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語(yu)清楚： 一、整理(li)(li)的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空(kong)間，要把不(bu)要的(de)物品徹底(di)清理(li)(li)出現場，哪怕頭發絲(si)大小的(de)東西都不(bu)留，按此(ci)標(biao)準做(zuo)會釋放(fang)大量空(kong)間。 ...
精益的原點(dian)是擁有(you)客(ke)(ke)戶(hu)思維，客(ke)(ke)戶(hu)思維核心有(you)三點(dian)： 一、交期(qi)要快：這是重(zhong)要競爭優勢，要將訂(ding)單快速(su)交貨，需把精益里的價值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動起(qi)來，將點(dian)狀作業方(fang)式構建(jian)成生產線，單件流(liu)(liu)是目前流(liu)(liu)動最快的作業方(fang)式。 二、品(pin)質要好(hao)：建(jian)線雖不(bu)能直接(jie)提高品(pin)質，但...
新(xin)建工(gong)廠時老板主要關(guan)注(zhu)三點，第三點最重要： 一、智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)水平：老板內心都(dou)有智(zhi)能(neng)(neng)制造夢，希望(wang)(wang)新(xin)工(gong)廠在智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)方面超越同行(xing)，成(cheng)為當地(di)標(biao)桿。 二、美觀(guan)性(xing)：希望(wang)(wang)工(gong)廠外(wai)立面設計體(ti)現公司品牌調性(xing)，成(cheng)為地(di)標(biao)建筑(zhu)，內部參觀(guan)通道給客戶和政府(fu)帶(dai)來視覺震(zhen)...
許多企業(ye)想通過精益生產降(jiang)低制(zhi)造車間成本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增效(xiao)，但(dan)這(zhe)并(bing)非根本(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效(xiao)的(de)(de)根本(ben)在(zai)于研發和工藝部門，而非制(zhi)造部門，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效(xiao)要記住以下三(san)句話： 一、研發是規(gui)劃成本(ben)：研發費(fei)用占公司整體費(fei)用的(de)(de) 4%，卻決(jue)定著產品成本(ben)的(de)(de) 60%。 ...
許多領導想在(zai)公(gong)司推行改善卻因(yin)不知從(cong)何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉錢，工廠(chang)做改善需(xu)按以(yi)下四個階(jie)段順序(xu)實施： 一、作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)改善階(jie)段：包括員工動作(zuo)(zuo)、生產線平衡、物料擺放等(deng)方(fang)面(mian)，如(ru)同擰(ning)濕毛巾，初期做好作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)改善就(jiu)能獲得較(jiao)大(da)收益，此階(jie)段涉及精益生產中的七大(da)浪...
工廠的計(ji)劃(hua)管(guan)理有(you)五層境(jing)界，企(qi)業可據此(ci)判斷自身所處層級： 第(di)一層級：訂單(dan)來了直接打印下發給車間(jian)，讓車間(jian)自由發揮，將訂單(dan)當作(zuo)計(ji)劃(hua)。 第(di)二(er)層級：配備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排(pai)計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作(zuo)車間(jian)參(can)考(kao)。 第(di)...
在很多生產(chan)企業(ye)中，會提到提高產(chan)品直通(tong)率以及優化產(chan)品投(tou)入(ru)(ru)產(chan)出的(de)問(wen)題(ti)，這(zhe)涉(she)及品質管理核心，與(yu)審核流(liu)程(cheng)和一次交易(yi)合格率直接相關(guan)，是品質控(kong)制問(wen)題(ti)。例如投(tou)入(ru)(ru) 100 個產(chan)品，最(zui)終產(chan)出 95 個合格品，投(tou)入(ru)(ru)產(chan)出率體(ti)現差異，直通(tong)率是從品質管控(kong)數據中提煉的(de)...