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設(she)備(bei)管理(li)是工廠企業在日常(chang)生(sheng)產管理(li)工作中占(zhan)有十(shi)分重(zhong)要(yao)(yao)地位的(de)(de)一項(xiang)管理(li)任務，因此(ci)只是單純(chun)的(de)(de)進(jin)(jin)行設(she)備(bei)的(de)(de)檢查(cha)維修是不(bu)夠的(de)(de)，還(huan)需要(yao)(yao)增加精(jing)(jing)益(yi)管理(li)的(de)(de)思想。TPM管理(li)通過與精(jing)(jing)益(yi)相(xiang)結合(he)(he)，形成(cheng)精(jing)(jing)益(yi)TPM，也稱LTPM。英(ying)文全稱lean Total Productive Maintenance。精(jing)(jing)益(yi)TPM主(zhu)要(yao)(yao)通過融合(he)(he)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產的(de)(de)方法工具(ju)，來推進(jin)(jin)TPM。
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精益TPM是指把(ba)精益生(sheng)產管理的五項原(yuan)則工具價值流(liu)與(yu)價值流(liu)圖、浪費(fei)、流(liu)動制造、拉動生(sheng)產系統、持續改善(Kaizen)融合(he)到TPM的主要手段提高(gao)設備綜合(he)效率(OEE)中去，使全(quan)系統的產量(liang)（P-Production）、質量(liang)（Q-Quality）、成(cheng)本（C-Cost）、交(jiao)貨(huo)期(qi)（D-Delivery）、安全(quan)（S-Safety）、士氣/勞動情緒（MMorale）全(quan)面(mian)提升(sheng)。
TPM是Total Productive Maintenance（全(quan)員(yuan)參與的生(sheng)產(chan)(chan)保(bao)養)之(zhi)(zhi)縮(suo)寫，簡稱“全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)(chan)保(bao)全(quan)”，也有稱為“全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)(chan)維護”。TTotal為由經營層至第一線作業(ye)者全(quan)員(yuan)參加之(zhi)(zhi)Total；設備總(zong)合效(xiao)率之(zhi)(zhi)Total；生(sheng)產(chan)(chan)系統全(quan)體之(zhi)(zhi)壽命(ming)周(zhou)期之(zhi)(zhi)Total。PMProductive Maintenance（生(sheng)產(chan)(chan)保(bao)養）則(ze)為最經濟的保(bao)養，亦即生(sheng)產(chan)(chan)上最經濟的保(bao)養方法。
按照日本(ben)工(gong)程師(shi)學會(JIPE)，TPM有如下的(de)(de)定義：以最高的(de)(de)設備綜合(he)效率為目標(biao)；確立以設備一生為目標(biao)的(de)(de)全(quan)系統的(de)(de)預防保(bao)(bao)全(quan)；設備的(de)(de)計劃、使用、保(bao)(bao)全(quan)等所有部門(men)都要參加；從企業的(de)(de)最高管理層到第一線職工(gong)全(quan)體參加；通過開展小組(zu)的(de)(de)自主活動來推進生產保(bao)(bao)全(quan)。
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這里給大家介紹什么是(shi)海(hai)恩法(fa)(fa)則，海(hai)恩法(fa)(fa)則強調兩點：一是(shi)事故的(de)發(fa)生(sheng)是(shi)量的(de)積累的(de)結果；二是(shi)再好的(de)技術，再完(wan)美的(de)規章，在實際操作層面(mian)，也無法(fa)(fa)取代人自身的(de)素質和(he)責任心。
海(hai)恩(en)法(fa)則的(de)應(ying)用(yong)最(zui)初主要是(shi)在航空界的(de)飛行(xing)安全方面，但在生產現場管理(li)中(zhong)同樣(yang)可以很好的(de)用(yong)到海(hai)恩(en)法(fa)則。如設(she)備的(de)故(gu)(gu)障管理(li)：每(mei)一起嚴重故(gu)(gu)障的(de)背后，必然有29次輕微的(de)故(gu)(gu)障和300起未遂(sui)先(xian)兆以及(ji)1000起故(gu)(gu)障隱(yin)患。如品(pin)質管理(li)：每(mei)一起嚴重品(pin)質事(shi)件(jian)的(de)背后，必然有29次輕微的(de)品(pin)質事(shi)件(jian)和300起未遂(sui)先(xian)兆以及(ji)1000起品(pin)質隱(yin)患。
1是：嚴重的設(she)備(bei)故障，如(ru)造成(cheng)設(she)備(bei)的損壞、產品報廢、人員(yuan)傷亡等嚴重事件。
29是：輕微(wei)的設備故障，如小停、速度等性(xing)能的下(xia)降、輕微(wei)的產品質量問題等。
300是：漏油、漏水、漏料、漏氣、漏電、冒煙、異響、異味、未做培訓(xun)的操作、無安全標識。
1000是：清掃困難(nan)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面、注油未滿或(huo)超(chao)限、注油困難(nan)、螺帽松動、不按規(gui)程的(de)操作(zuo)(zuo)、標識不清晰(xi)、燈(deng)光暗淡、未劃(hua)線定位的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)現場。
從以上的(de)(de)現象來看，只(zhi)要我(wo)們管理好的(de)(de)29，1就不(bu)(bu)會(hui)發生(sheng)，同理只(zhi)要我(wo)們管理好300，29就不(bu)(bu)會(hui)發生(sheng)，管理好了1000，300也(ye)是不(bu)(bu)會(hui)發生(sheng)的(de)(de)。因此(ci)，如果(guo)每(mei)一項(xiang)都做管理，安全問題也(ye)好，故障問題也(ye)好，都是可以解決的(de)(de)。零(ling)故障的(de)(de)目標并不(bu)(bu)是遙不(bu)(bu)可及(ji)的(de)(de)。
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設備(bei)零(ling)故障是指在(zai)設備(bei)故障發生(sheng)之前，運用(yong)適當(dang)的維修策略消除故障隱患和設備(bei)缺(que)陷，使(shi)設備(bei)始終處(chu)于完好工作狀態(tai)。對(dui)零(ling)故障概(gai)念的理解應把握以下幾(ji)條：
1、零(ling)(ling)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)并(bing)(bing)非(fei)設備真的不發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)，而是全力(li)杜(du)絕故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)的發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，維持穩定(ding)的生(sheng)(sheng)產和經(jing)營秩序(xu)。零(ling)(ling)也(ye)并(bing)(bing)非(fei)*值為零(ling)(ling)，而是以(yi)“零(ling)(ling)”為目標來(lai)制定(ding)設備管(guan)(guan)理(li)目標。推(tui)行零(ling)(ling)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)管(guan)(guan)理(li)并(bing)(bing)不能保證100%不發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)，但通過這一過程，可以(yi)使故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)減(jian)少(shao)到(dao)接近于“零(ling)(ling)”的程度。
2、零故(gu)障是一個系統性的概念，單臺設備或(huo)機(ji)組(zu)實現零故(gu)障并不難，但(dan)如何使它的停機(ji)檢修(xiu)對生產(chan)的影響降至*點則是一個復雜的問(wen)題，必須綜合考慮生產(chan)流水線設備的整體狀(zhuang)況和生產(chan)系統的綜合經濟效益。
3、零故障概念的(de)核心是杜(du)絕(jue)計(ji)劃外(wai)停機(ji)和(he)緊(jin)急(ji)維(wei)修。計(ji)劃外(wai)停機(ji)和(he)緊(jin)急(ji)維(wei)修造成的(de)損失是巨大的(de)，有(you)時后(hou)果非常(chang)嚴重(zhong)。
4、隨著技術的(de)飛速發展和(he)(he)實際(ji)應(ying)用，以(yi)及設(she)(she)備設(she)(she)計(ji)和(he)(he)制造水平的(de)提高，某些設(she)(she)備很(hen)可能(neng)會實現終生(sheng)無大修。此外由于無形磨損，一些設(she)(she)備實現壽(shou)命周(zhou)期維(wei)修為零是完(wan)全可能(neng)的(de)。
設備零故(gu)障(zhang)管(guan)理(li)是(shi)一(yi)項復雜的系統工程(cheng)，其(qi)管(guan)理(li)過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)全(quan)方位的。它要求全(quan)員參與（從主管(guan)到操作者、維護者）、全(quan)過(guo)(guo)程(cheng)體(ti)現（設備一(yi)生管(guan)理(li)各個階段）；實現設備零故(gu)障(zhang)管(guan)理(li)的過(guo)(guo)程(cheng)，也(ye)是(shi)完善企(qi)業文(wen)化的過(guo)(guo)程(cheng)。
實(shi)現設(she)備零故障管(guan)理，必須建立(li)新的設(she)備管(guan)理理念(nian)和(he)新的心智(zhi)模式，最重要(yao)的如：
1、傳統理念認為(wei)“設備(bei)故障(zhang)是肯定要發(fa)生的(de)”；新理念認為(wei)“設備(bei)故障(zhang)是人(ren)為(wei)造(zao)成的(de)，因此，只要通過人(ren)的(de)努力，設備(bei)故障(zhang)是完全可以避免的(de)”。
2、傳統理(li)念(nian)認(ren)為(wei)“人(ren)(ren)是會犯(fan)錯誤(wu)的(de)”；新理(li)念(nian)認(ren)為(wei)“人(ren)(ren)能夠避免錯誤(wu)”。
3、設備可以終生不大(da)修，而以小(xiao)修、項(xiang)修代替大(da)修。
4、轉(zhuan)變“逢(feng)停必修(xiu)，逢(feng)修(xiu)必改(gai)”的(de)傳統維修(xiu)觀(guan)念。設備零故障管(guan)理(li)完全是企業(ye)發展(zhan)的(de)需要，是推動企業(ye)設備管(guan)理(li)全面上臺階的(de)最重要途(tu)徑之(zhi)一，是建(jian)立國際級企業(ye)的(de)必由之(zhi)路。
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我(wo)們在實際(ji)的(de)設(she)備(bei)管理工作(zuo)紅可通過以下途徑(jing)實現設(she)備(bei)零故(gu)障：
1、通(tong)過減少設(she)(she)備(bei)缺陷(xian)來降低故(gu)障(zhang)發(fa)生概率。設(she)(she)備(bei)缺陷(xian)引發(fa)設(she)(she)備(bei)故(gu)障(zhang)，設(she)(she)備(bei)故(gu)障(zhang)引發(fa)設(she)(she)備(bei)事故(gu)。“千(qian)里之堤(di)，毀于(yu)蟻(yi)穴”，實現設(she)(she)備(bei)零故(gu)障(zhang)要從減少設(she)(she)備(bei)缺陷(xian)開(kai)始(shi)。
2、實行標準化管理(li)。減少(shao)缺陷的(de)活動是一(yi)個螺旋式(shi)上(shang)升(sheng)的(de)過(guo)程(cheng)，達到(dao)理(li)想狀態(tai)要經過(guo)無數次的(de)PDCA循(xun)環。在推進過(guo)程(cheng)中，必須建(jian)立標準化的(de)作業(ye)文(wen)件，不(bu)論事務大(da)小、重要程(cheng)度如何都(dou)應如此。
3、在設(she)備一(yi)生(sheng)管(guan)(guan)理(li)的(de)各個階(jie)段(duan)，都必須重(zhong)視零故(gu)障(zhang)管(guan)(guan)理(li)工作。要(yao)加強設(she)備事(shi)故(gu)的(de)管(guan)(guan)理(li)，事(shi)故(gu)的(de)出現(xian)往往是人為失誤與設(she)備安全隱患在同一(yi)時空交叉(cha)的(de)結果。人為失誤有主(zhu)觀(guan)與客觀(guan)的(de)原因，要(yao)從(cong)事(shi)故(gu)當事(shi)人的(de)生(sheng)理(li)及(ji)心理(li)特征（主(zhu)觀(guan)）、非生(sheng)產性(xing)的(de)環境(jing)因素（客觀(guan)）著手仔細分析，從(cong)主(zhu)觀(guan)和(he)客觀(guan)兩個方面排除(chu)引(yin)發(fa)故(gu)障(zhang)的(de)因素。
4、推行(xing)全員生產維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)理（TPM）和以可靠性為中心的維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)（RCM）。目前，以平均故障間(jian)隔期（MTBF）為基準的維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)方式(shi)在某(mou)些情況下被(bei)以發現(xian)設(she)(she)備缺陷到發生設(she)(she)備故障的時間(jian)（P-F間(jian)隔期）為基準的狀態監測方式(shi)所替(ti)代。
5、強化設備狀態監測和故(gu)(gu)障(zhang)診(zhen)斷工(gong)作(zuo)，是避免設備故(gu)(gu)障(zhang)和突發事故(gu)(gu)的(de)有(you)效手段。實踐證明，有(you)效的(de)預知(zhi)維修程序可以保持機(ji)器長周期(qi)、安全(quan)、高(gao)效運行，給企業(ye)帶來(lai)可觀的(de)經濟效益。
6、建立設(she)備(bei)零故障(zhang)(zhang)管(guan)理(li)激勵機(ji)制(zhi)和必要(yao)的(de)組織，其主要(yao)任務(wu)是：分(fen)析設(she)備(bei)異常與故障(zhang)(zhang)機(ji)理(li)，研究設(she)備(bei)故障(zhang)(zhang)模式(shi)；推進(jin)設(she)備(bei)狀態監測與故障(zhang)(zhang)診斷工作(zuo)；研究現(xian)行(xing)的(de)各種規程、標準(zhun)化作(zuo)業文件的(de)合理(li)性(xing)，提(ti)出改進(jin)措(cuo)施(shi)(shi)等；深(shen)入開展“反(fan)事故，防事故活動”；運(yun)用(yong)“5W”法，追究故障(zhang)(zhang)、事故的(de)深(shen)層原因；制(zhi)訂(ding)并實施(shi)(shi)獎懲措(cuo)施(shi)(shi)等。
7、創造良(liang)好(hao)的工作環境，改(gai)善生產作業條件。統(tong)計(ji)結果(guo)表明(ming)，因“操(cao)作不(bu)當(dang)”和“維護不(bu)周”而產生的設(she)備(bei)故(gu)障和事故(gu)，一直占(zhan)設(she)備(bei)管理每月全部(bu)故(gu)障和事故(gu)的30％至(zhi)50%，甚至(zhi)更高。
為此，除加強(qiang)前述各(ge)項(xiang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)外，還應積極調動(dong)廣大職工(gong)(gong)的(de)(de)(de)積極性，充分發揮其能動(dong)性。同時，努力創(chuang)造良(liang)好的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)環境，改善生(sheng)產(chan)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)條件。工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)環境與(yu)職工(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)情緒關系密切，文明的(de)(de)(de)車間(jian)、舒適的(de)(de)(de)辦公條件等會(hui)給職工(gong)(gong)帶(dai)來較好的(de)(de)(de)情緒，而悶(men)熱的(de)(de)(de)空(kong)氣、高(gao)分貝的(de)(de)(de)噪聲等則(ze)會(hui)引發不良(liang)情緒，成為各(ge)種缺陷、故障甚(shen)至事(shi)故的(de)(de)(de)誘因。
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