TPM設(she)(she)備(bei)管(guan)理(li)是QCDS管(guan)理(li)優化(hua)技術的(de)一個(ge)重要技術手段之(zhi)一，其中自(zi)主保(bao)全又是TPM設(she)(she)備(bei)管(guan)理(li)中的(de)一個(ge)非常重要而關鍵的(de)步驟，所謂自(zi)主保(bao)全，就(jiu)是操作(zuo)員以“自(zi)己(ji)的(de)設(she)(she)備(bei)由(you)自(zi)己(ji)來(lai)維護(hu)”為目的(de)，對(dui)設(she)(she)備(bei)進行日(ri)常檢(jian)點、加油、零件換新(xin)、修理(li)、異常之(zhi)早期發現、精度之(zhi)查檢(jian)等活動。
推(tui)行(xing)自(zi)主(zhu)保(bao)全活動，對現場管(guan)理(li)(li)和(he)整個TPM設備管(guan)理(li)(li)活動的實施有著(zhu)重(zhong)要(yao)意義(yi)。首先，自(zi)主(zhu)保(bao)全主(zhu)要(yao)是在(zai)于(yu)培養員(yuan)工(gong)主(zhu)動的習(xi)慣，遠比被動管(guan)理(li)(li)有效。其次，由于(yu)實施自(zi)主(zhu)保(bao)全，員(yuan)工(gong)自(zi)己管(guan)理(li)(li)自(zi)己，從而減少(shao)了企業為管(guan)理(li)(li)而付出的巨大成(cheng)本(ben)。
自(zi)主保全分五(wu)步，分別(bie)是：初期(qi)清掃，六源查找與(yu)改善對策，點(dian)檢基準做成，總點(dian)檢教育，自(zi)主管理。
一、初期清掃
通(tong)(tong)過日(ri)常的(de)(de)清(qing)掃和點檢，徹底清(qing)除附著在設(she)備(bei)上和設(she)備(bei)內(nei)部的(de)(de)灰塵異(yi)物(wu)，包括細微的(de)(de)雜(za)物(wu)和各種極(ji)小(xiao)的(de)(de)污染點都通(tong)(tong)通(tong)(tong)清(qing)掃干凈(jing)，同時要把設(she)備(bei)在使用過程中老化的(de)(de)部件，因摩(mo)擦出現的(de)(de)小(xiao)缺口，松動(dong)的(de)(de)螺絲等微缺陷點找(zhao)出來。
初期清(qing)掃是自主保全(quan)的(de)第(di)一步，主要(yao)是為了發(fa)(fa)現設(she)(she)(she)備存在的(de)異常問(wen)(wen)題(ti)，目的(de)是訓練員(yuan)工自己動手的(de)能(neng)力(li)和(he)發(fa)(fa)現問(wen)(wen)題(ti)的(de)能(neng)力(li)，因(yin)而不能(neng)把初期清(qing)掃和(he)員(yuan)工平常的(de)大掃除混為一談。開(kai)展初期清(qing)掃的(de)七(qi)項內(nei)容包括：設(she)(she)(she)備本體(ti)清(qing)掃（內(nei)外部）；微缺陷的(de)發(fa)(fa)現與復原(yuan)；設(she)(she)(she)備標牌的(de)制(zhi)作；制(zhi)作設(she)(she)(she)備初期清(qing)掃基準書；制(zhi)作設(she)(she)(she)備點檢基準書；注(zhu)油點標識；油標液(ye)位表識。
在開展初期清(qing)掃(sao)時(shi)要注意以(yi)下要點：
1、清掃就是點檢；
2、操作者親手(shou)動手(shou)；
3、主(zhu)設備(bei)外表清(qing)掃須延伸到與設備(bei)有關(guan)的插座，連接線等(deng)配件上，確保相關(guan)設備(bei)的清(qing)掃對主(zhu)設備(bei)的性能良好(hao)至關(guan)重(zhong)要(yao)；
4、設備內(nei)部(bu)清掃的關鍵(jian)是能拆卸的部(bu)件盡(jin)量全(quan)部(bu)拆開(kai)來(lai)進行(xing)徹底(di)的清掃，去除多(duo)年(nian)的積(ji)塵；
5、清掃(sao)時須帶(dai)上(shang)相關的工具，如(ru)扳(ban)手等，發(fa)現松動的螺絲可(ke)以(yi)及時緊固；
6、把清掃(sao)當成(cheng)工作(zuo)的一部(bu)分，清掃(sao)效果納入個人績(ji)效考核中；
7、以“人須每天(tian)洗澡(zao)”的(de)觀念執行設備的(de)清(qing)掃工作，克(ke)服“掃干(gan)凈也會臟”的(de)錯誤思想。
二、六源(yuan)查找與改善對策
六(liu)源(yuan)(yuan)(yuan)查找與改善對(dui)策中“六(liu)源(yuan)(yuan)(yuan)”指的是(shi)污染源(yuan)(yuan)(yuan)，清掃困難源(yuan)(yuan)(yuan)，故障源(yuan)(yuan)(yuan)，浪費源(yuan)(yuan)(yuan)，危險源(yuan)(yuan)(yuan)，缺陷源(yuan)(yuan)(yuan)。而六(liu)源(yuan)(yuan)(yuan)對(dui)策則是(shi)指：杜絕式，消除式，收集式。
我們在(zai)開展六(liu)源(yuan)改善時，通(tong)常會需要(yao)用(yong)到六(liu)源(yuan)看板。六(liu)源(yuan)看板內容填(tian)寫，懸掛方(fang)式等(deng)具(ju)體要(yao)求如下：
2、六源看板內容必(bi)須是當(dang)月的前(qian)后對比照片每月更新次數不少于1次，前(qian)后照片要(yao)在同一角度拍(pai)攝，改善后的效果應比較明(ming)顯；
2、月(yue)度(du)發現表，月(yue)度(du)處(chu)理表，月(yue)度(du)未(wei)處(chu)理表序號(hao)一欄（第(di)一行）顏(yan)色(se)(se)分別用黃色(se)(se)，綠色(se)(se)，紅(hong)色(se)(se)標識，處(chu)理項加未(wei)處(chu)理項之和發現項相等
3、“認識六(liu)源(yuan)”和“六(liu)源(yuan)對策方法”一定要結合(he)各自(zi)設(she)備(bei)的實際(ji)情況填寫(xie)相(xiang)應(ying)的內(nei)容；
4、六(liu)源問題(ti)一定要(yao)建立(li)六(liu)源問題(ti)改善立(li)項表，班組自己(ji)解(jie)決的，該(gai)表直接留存班組，需要(yao)車間(jian)，分廠，公司給予解(jie)決的立(li)項表應分別留存車間(jian)，分廠，公司相應的設備管(guan)理部門，上述(shu)立(li)項表作為檢查六(liu)源問題(ti)的依據，應妥(tuo)善保存；
5、六源看(kan)板應懸掛(gua)在設備現場或所在車(che)間人員比(bi)較集中且能夠看(kan)到的地(di)方。
三、點檢基準作成
開展點(dian)檢(jian)基(ji)準作成工作一般(ban)包括如下內容：
1、為操作工(gong)的日(ri)常點檢(jian)(jian)內(nei)容，不應包括專業點檢(jian)(jian)內(nei)容；
2、對于(yu)連(lian)續運行的設備，日(ri)檢(jian)內(nei)容不(bu)應包括操作工每小(xiao)時必須(xu)要(yao)檢(jian)查的內(nei)容，根據各自(zi)日(ri)檢(jian)的次數，可適當修(xiu)改(gai)日(ri)檢(jian)樣(yang)表；
3、日檢表須張(zhang)貼到(dao)現場，點檢人員應按(an)照(zhao)表格填寫要求在現場填寫；
4、點(dian)檢順(shun)序表應以圖文并(bing)茂的方式編寫出(chu)來(lai)，不在現場(chang)張貼，留存(cun)值(zhi)班室(shi)；
5、嚴格貫徹三級(ji)點檢；
6、該表為每月(yue)一(yi)張(zhang)；
四(si)、總點檢教育(yu)
總點(dian)檢(jian)教(jiao)育是指對設(she)(she)備操作者在設(she)(she)備的自主保全(quan)方面提(ti)出(chu)更(geng)高的要求(qiu)，通過對操作者的現場點(dian)檢(jian)培訓，使其(qi)更(geng)深(shen)一層學習和掌握(wo)設(she)(she)備的結構，性能，運作原(yuan)理，以(yi)求(qiu)對設(she)(she)備進行更(geng)加精細的點(dian)檢(jian)，完全(quan)掌握(wo)總點(dian)檢(jian)的內容(rong)，消除潛在的問題，使設(she)(she)備恢復到初始狀態的日常點(dian)檢(jian)活動。
總點(dian)檢(jian)教育能夠減低設(she)備(bei)的(de)故障率(lv)；消除設(she)備(bei)的(de)微(wei)缺陷；全(quan)面提升員工的(de)自(zi)主保全(quan)能力。其中，我們在開展(zhan)總點(dian)檢(jian)教育是需要注意：專業點(dian)檢(jian)人員按照(zhao)點(dian)檢(jian)基(ji)準書(shu)，點(dian)檢(jian)順(shun)序(xu)表，日(ri)常點(dian)檢(jian)表，對操(cao)作工現場教育；培(pei)(pei)訓(xun)完畢(bi)，操(cao)作工學會如何點(dian)檢(jian)后(hou)，應在點(dian)檢(jian)順(shun)序(xu)表上簽(qian)字確認，存檔(dang)備(bei)份，并作為日(ri)后(hou)責(ze)任承擔(dan)的(de)依(yi)據；接受培(pei)(pei)訓(xun)的(de)操(cao)作工為本崗位所有職工，承擔(dan)培(pei)(pei)訓(xun)任務的(de)專業點(dian)檢(jian)人員應有耐心，直至(zhi)每日(ri)操(cao)作工真正(zheng)完全(quan)掌(zhang)握日(ri)檢(jian)內容和(he)方法。
五(wu)、自主管理
所謂的(de)自(zi)主管(guan)(guan)理(li)就是不進行管(guan)(guan)理(li)的(de)管(guan)(guan)理(li)，減少管(guan)(guan)理(li)者的(de)強(qiang)迫，讓(rang)員工(gong)自(zi)己管(guan)(guan)理(li)自(zi)己的(de)工(gong)作。
自主(zhu)保全進入到自主(zhu)管(guan)理(li)這(zhe)一階段，要(yao)制(zhi)定(ding)自主(zhu)管(guan)理(li)制(zhi)度，就是(shi)要(yao)用(yong)制(zhi)度規范(fan)員(yuan)工，要(yao)員(yuan)工自覺遵守自己制(zhi)定(ding)的(de)作業標準，也(ye)是(shi)TPM自主(zhu)保全活(huo)動的(de)總結。同(tong)時使TPM得內(nei)容突破(po)設備(bei)面向(xiang)現場的(de)一切生產活(huo)動進行拓展(zhan)。所以自主(zhu)管(guan)理(li)這(zhe)一步是(shi)從消除現場各(ge)種形式(shi)的(de)浪費(fei)入手，向(xiang)挑戰極(ji)限的(de)目標邁進。
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